[发明专利]一种高速动车组外风挡橡胶的涂装方法

摘要

本发明公开了一种高速动车组外风挡橡胶的涂装方法，本发明中对动车外风挡三元乙丙橡胶进行高温加热、溶剂擦拭、打磨，去除橡胶表面的油污和其他杂物，增大黏接面的活性；之后进行紫外线处理，在橡胶表面引入极性基团，有效提高橡胶材料的亲水性和吸湿性，从而提高涂层材料的附着性能；使用待涂覆的底漆材料的稀溶液作为底涂剂，先于油漆涂刷在橡胶基材表面，加强橡胶分子链的锚固效应，从而提高油漆涂层的附着力，提高涂装效果。

主权项

一种高速动车组外风挡橡胶的涂装方法，其特征在于，包括以下具体步骤：（1）预处理：将动车外风挡三元乙丙橡胶板材置于100‑150℃烘烤炉内，烘干1‑3小时，用除尘布蘸适量溶剂，对待喷漆的橡胶板材表面进行擦试，去除表面油污、杂质；确保橡胶板材水平放置后，利用砂纸或打磨机对橡胶板材进行打磨，至喷漆面无反光状态，从与橡胶表面呈40‑60°角观察表面无亮点；打磨工序结束后，在通风的环境中，使用高压喷枪去除打磨时产生的橡胶屑及表面粉尘；（2）紫外线处理：之后将橡胶板材的喷漆面经紫外灯处理13‑25分钟，功率为70‑90W，波长为256nm；（3）喷底漆：底涂剂处理：利用丙烯酸漆稀释剂将待涂覆的底漆稀释成质量分数为0.03‑0.05的稀溶液作为底涂剂，对喷漆面进行涂刷，闪干处理；采用“湿碰湿”技术喷涂底漆2‑3遍，控制干膜厚度在15‑20μm，然后置于烘烤炉中，在96‑105℃温度下烘烤时间55‑80分钟，烘烤后取出冷却至室温；（4）喷面漆：底漆喷涂工艺完成后，使用溶剂对底漆面进行擦拭，闪干处理后，然后采用“湿碰湿”技术喷涂面漆，控制干膜厚度在20‑25μm，置于烘烤炉中，在100‑110℃温度下烘烤时间50‑90分钟，取出冷却至室温。