[发明专利]一种列车用防腐地板的芯料与皮料挤出方法

摘要

本发明公开了一种列车用防腐地板的芯料与皮料挤出方法，所述生产工艺包括下述步骤配料打料、预热、挤出工艺步骤，主要是采用共挤技术，使得地板为一体成型，产品成型后无须粘接，彻底解决了粘接周期长、产品脱落的问题。

主权项

一种列车用防腐地板的芯料与皮料挤出方法，其特征在于：具体包括配料打料、预热、挤出工艺步骤；（1）配料打料将按照配方称量好制备芯料的各种原材料，依次将细料和大料倒入上料斗中，打开真空上料机，将料抽入高速混料机中，上完后，再将回料倒入上料机中，打开真空上料机，将料抽入高速混料机中，完成后，打开搅拌开关，调节调速按钮控制转速，将料打到120℃后放入低速混料机中进行低混，降温到50℃后放入80挤出机料斗中，同理，按照配方称量好制备皮料的各种原材料，将各种原材料倒入高速混料机中，打开搅拌开关，调节调速按钮控制转速，将料打到120℃后放入低速混料机中进行低混，降温到50℃后放入料斗，上到65挤出机料斗中；（2）预热打开挤出机电源，设置内部所有温度，达到指定温度后进行保温；其中65挤出机的温度为：机筒一区166‑186℃，机筒二区163‑183℃，机筒三区159‑179℃，机筒四区156‑176℃，合流芯145‑165℃，连接一区146‑166℃，连接二区146‑166℃；80挤出机的温度为：机筒一区170‑190℃，机筒二区170‑190℃，机筒三区167‑187℃，机筒四区158‑178℃，机筒五区156‑176℃，合流芯138‑158℃，分配器150‑170℃，模具一区186‑206℃，模具二区175‑195℃，模具三区170‑190℃170‑190，模具四区170‑190℃170‑190，模具五区168‑188℃，模具六区175‑195℃，模具七区180‑200℃，模具八区189‑209℃，模具九区178‑198℃，模具十区176‑196℃，模具十一区174‑194℃，模具十二区173‑193℃，模具十三区180‑200℃，模具十四区185‑205℃，模具十五区193‑213℃，模具十六区193‑213℃；（3）挤出将步骤（1）中配好的材料通过真空上料机抽入料斗中，先开65挤出机，将65挤出机的螺杆转速开到5‑7转/分，再启动喂料螺杆，刚开始慢慢喂即喂料速度在6‑8转/分，1‑2分钟后，开80挤出机，将80挤出机的螺杆转速开到5‑7转/分，再启动喂料，刚开始也要慢慢喂即喂料转速在4‑5转/分，以上步骤完成后，将65挤出机和80挤出机同步提速，在1‑3分钟提到正常速度，以免原料在机筒和模具内停留时间过长，发生变色或分解，出料12‑15分钟，待面料和芯层料同时从模具出来后，调整主机转速和喂料转速，直至基本达到均衡。