[发明专利]一种用于微波裂解废轮胎的保持腔内洁净运行的工艺

摘要

本发明提供一种用于微波裂解废轮胎的保持腔内洁净运行的工艺，包括下述步骤：A、运行前准备：为满足裂解的反应条件，开始运行前，向裂解腔内充介质气体，压强为常压；B、微波裂解的洁净运行：开始运行后，将物料通过物料输送装置从水平方向输入到微波裂解腔并使物料位于微波裂解腔的下部进行微波裂解，同时，从微波裂解腔的上部开设的进气通道通入介质气体，介质气体通入后向裂解腔下部运动，带动裂解产生的裂解混合气穿过物料从裂解腔底部开设的出气通道排出裂解腔。该工艺确实有效的将裂解生成的可凝性裂解油蒸汽等污染性气体排出，最大程度的减少裂解装置的污染，保证装置洁净，有效运行。

主权项

1.一种用于微波裂解废轮胎的保持腔内洁净运行的工艺，其特征在于：包括下述步骤:/nA、运行前准备：开始运行前，排出系统氧气，并使系统压强为常压；/nB、微波裂解的洁净运行：开始运行后，将物料通过物料输送装置从水平方向输入到微波裂解腔并使物料位于微波裂解腔的下部进行微波裂解，同时，从微波裂解腔的上部开设的进气通道通入介质气体使介质气体向裂解腔下部运动，带动裂解产生的裂解混合气穿过物料从裂解腔底部开设的出气通道排出裂解腔；/n在步骤B中，所述介质气体的温度为350～700℃；单位时间通入裂解腔中的介质气体的量是产生的裂解混合气量的1～50倍，介质气体在模块化连续微波裂解腔中通过物料的速度为0.1～5m/s；所述微波裂解腔包括至少一个裂解腔模块或多个裂解腔模块串联成的裂解腔（2），所述裂解腔模块为一个由顶面微波屏蔽板（17）、底面微波屏蔽板（19）及金属板侧壁（20）围成的在水平方向上的两端开口的腔体，所述顶面微波屏蔽板（17）上设置有透气孔（26）或若干进气口（27），所述底面微波屏蔽板（19）上设置有透气孔（26）或若干出气口（28），所述顶面微波屏蔽板（17）上的透气孔（26）或出气口（28）所在位置上连接有向裂解腔（2）中输入介质气体的气体输入装置，介质气体从顶面微波屏蔽板（17）的透气孔（26）或进气口（27）输入进裂解腔（2），裂解腔（2）中裂解产生的可凝性裂解油蒸汽污染性气体从底面微波屏蔽板（19）的透气孔（26）或出气口（28）输出裂解腔（2）外，所述顶面微波屏蔽板（17）上或金属板侧壁（20）上设置有微波馈口（13），所述裂解腔（2）的两端通过连接封板（12）密封且两端的连接封板（12）上分别加装微波漏能抑制器（21）：所述物料输送装置从距裂解腔（2）进料端一段距离的位置处设置并延伸到裂解腔（2）中，所述物料输送装置包括金属材质的导轨（25）、链条（24）和网孔承载板（23），所述导轨（25）设置在底面微波屏蔽板（19）的两侧且沿物料输送方向设置，所述链条（24）与导轨（25）轨道连接，所述链条（24）带动网孔承载板（23）沿导轨（25）输送物料；所述金属板侧壁（20）上设置侧挡气板（22），侧挡气板（22）的下端靠近导轨（25）或网孔承载板（23），所述工艺还包括将从裂解腔的底面微波屏蔽板（19）的透气孔（26）或出气口（28）输出的气体进行净化处理的过程，其过程为将从裂解腔的底面微波屏蔽板（19）的透气孔（26）或出气口（28）输出的气体输入焦油冷凝装置（7）冷却到30～120℃使其中可凝性裂解油蒸汽液化，经焦油冷凝装置（7）处理后的气体进入捕集净化装置（8），将气体中的油雾捕集、除尽，得到洁净气体。/n