[发明专利]一种膨胀深冷油气回收方法

摘要

本发明公开了一种膨胀深冷油气回收方法，包括分子脱水单元、膨胀发电单元、换热单元和活性炭脱油单元，分子脱水单元中高压尾气通过汇管进入第一分子筛脱水塔中，尾气自下而上流过，进入到冷箱；第二分子筛脱水塔再生，从冷箱换热后的气体分为两股，膨胀机与发电机联轴，进行电力输出；作为膨胀机的流量操作弹性，换热单元经油气分离后的冷尾气分为两股换热，冷却盐水溶液，活性炭脱油单元从换热部分出来的气体从下而上，进入第一活性炭吸附装置内，活性炭再生该气体通过第二活性炭吸附装置的顶部旁通进入。本发明具备降低油气回收过程中使用能耗优点，解决了油气回收时产生的压力白白浪费会增加回收设备成本的问题。

主权项

一种膨胀深冷油气回收方法，其特征在于，包括分子脱水单元、膨胀发电单元、换热单元和活性炭脱油单元；分子脱水单元：使用分子筛脱水装置，分子筛脱水装置包括第一分子筛脱水塔(1)、第二分子筛脱水塔(2)和第三分子筛脱水塔(3)，第一分子筛脱水塔(1)吸附、第二分子筛脱水塔(2)脱附、第三分子筛脱水塔(3)备用，第一分子筛脱水塔(1)、第二分子筛脱水塔(2)和第三分子筛脱水塔(3)的脱水深度可达5ppm，分子筛脱水装置在运行时，分子筛干燥器的运行周期为12小时，在一个运行周期内，第二分子筛脱水塔(2)运行周期为11小时，其中加热再生时间为10小时，不加热冷吹时间为1小时，中高压尾气经过计量与调节阀后，通过汇管进入第一分子筛脱水塔(1)中，分子筛床层温度为5‑20℃，第二分子筛脱水塔(2)和第三分子筛脱水塔(3)的进出阀门关闭，第一分子筛脱水塔(1)顶部与底部的阀门打开，尾气自下而上流过，进入到冷箱(4)；第二分子筛脱水塔(2)再生，放空的尾气通过再生管并且通过电加热系统(15)加热部分气体，加热温度为180‑280℃，打开第二分子筛脱水塔(2)顶部阀门，气体进入到第二分子筛脱水塔(2)内，第二分子筛脱水塔(2)，再生时的温度为0‑5℃，压力0.18MPa，第二分子筛脱水塔(2)底部进入下游管道，时间持续10小时，关闭电热器，持续时间约1小时，关闭第二分子筛脱水塔(2)，尾气进入放空管道，完成整个再生过程；膨胀发电单元：从冷箱(4)出来的尾气经过气液分离罐(6)，分出重烃、油气，进入油气回收储罐(5)，由泵输送支下游设备，从冷箱(4)换热后的气体分为两股，气体温度为‑55～‑65℃，一股的流量为整个气体流量的90％，90％的气体经过膨胀机(8)进行发电，膨胀机(8)与发电机(9)联轴，膨胀机(8)前后端均有压力表和温度仪表，膨胀机(8)后压力表与紧急切断阀联锁，控制气压将至0.18‑0.2MPa温度将至‑125℃，膨胀机(8)发电功率根据油气压差和流量等具体情况选择，膨胀机(8)的输出端电连接有变电储电系统(10)，通过变电储电系统(10)调节电压和频率后，进行电力输出；另一股气流约为整个流量的10％，10％的气流通过节流设备(7)进行温度和流量的调节，作为膨胀机(8)的流量操作弹性，压力调节至0.18MPa，温度降至‑70℃，两个气流汇总后进入尾气气液分离罐(6)，将液态C6进行回收，回收的液态物质为9kg/h，若气液固分离罐(11)出现的压差在规定范围之外，低温低压尾气经过旁通直接进入换热单元，并通过排空的尾气支路进行升温进行固体物质排放；换热单元：经油气分离后的冷尾气分为两股换热，一部分去冷尾气用以盐水换热器(12)作为冷源，冷却盐水溶液，并进行冷量交换，盐水溶液的进出口温度为‑1℃～‑7℃，另一部分冷尾气去冷箱(4)，与较高温度油气换热，并通过油气经冷箱(4)后出口温度控制冷尾气流量，最后两部分气体汇入净化气出口管道，废气温度提高至‑3～5℃，再进入到下游装置；活性炭脱油单元：活性炭脱油单元有两台吸附装置，一开一备，从换热部分出来的气体从下而上，进入第一活性炭吸附装置(13)内，再进一步脱除重烃，尾气达到排放标准后，净化气进入排放系统，活性炭再生：再生来自放空尾气，温度为0～5℃，压力约0.18MPa，打开尾气进气再生管，并且利用电加热形式加热该部分气体，加热温度为180～280℃，该气体通过第二活性炭吸附装置(14)的顶部旁通进入，通过第二活性炭吸附装置(14)内的盘管进行升温，该部分气体直接排空，经过第二活性炭吸附装置(14)中的杂质采用真空泵(16)抽出，抽出的杂质气体经盐水换热器(12)后进入到气液固分离罐(11)，回收六油及重油后排空。