[发明专利]木板冷轧弯曲板制作方法

摘要

本发明提出了一种木板冷轧弯曲板制作方法，其制备方法包括以下步骤：选料，然后裁切成需要的尺寸，冷压成型，木板复合，模具弯曲成形，干燥定型，后期加工，打磨整理，喷漆，包括喷底漆，底漆打磨和喷面漆。本发明的通过使用冷压机将实木板冷压弯曲成型，不仅省去了购买高频弯曲加工生产线设备的费用，而且简化了加工过程，也降低了生产成本，由于实木板采用冷压成型的方法，致使成型后的产品没有过多的胶缝，保证了产品的整体效果，诠释出实木产品的自然美和曲线美。油漆上漆工艺提供工艺简单，操作安全，外表美观、成本低廉、对环境无污染、对人体无害等特点，促进了家具生产的可持续发展，有利于减少人为健康的损害。

主权项

1.一种木板冷轧弯曲板制作方法，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：步骤a.选料，选择结构细，纹理通直，纹理交错斜度小，没有腐朽、轮裂、斜纹、虫孔、节子缺陷的材料，然后裁切成需要的尺寸；步骤b.冷压成型，将上表面带有粘胶的第一层实木板放入模具中，然后依次放入若干两面均带有粘胶的实木板，再将下表面带有粘胶的最后一层实木板放入模具中，然后开启冷压机将上述实木板施压成型形成实木主体，时间5小时；步骤c.木板复合，选取合适的板材分别作为芯板和面板，芯板及面板按照纹理的方向枞横交错粘贴；步骤d.模具弯曲成形：经纵向压缩后的红木类实木方材，从顺纹压缩装置或顺纹压缩机中卸压后，应立即采用手工夹具或曲木机将其贴合模具加压弯曲成要求的形状；步骤e.干燥定型：当实木方材弯曲到要求的形状后，将其与金属钢带和模具，有时也可不带模具，固定在一起并保持弯曲状态，整体从夹具或曲木机上卸下后放入干燥窑内进行干燥定型；步骤f.后期加工：拆除金属钢带和模具，通过采用车削、铣削、刨削机械切削和净料加工，即可生产制造成红木家具用的曲线形零部件；步骤g.打磨整理，用砂纸、砂光机将主体打磨光滑，尤其对接口处仔细打磨整理；步骤h.喷漆，包括喷底漆，底漆打磨和喷面漆。