[发明专利]一种用于连续色谱分离纯化仪的柱位阀及其使用方法有效

专利信息
申请号: 201710815322.5 申请日: 2017-09-12
公开(公告)号: CN107376423B 公开(公告)日: 2019-09-10
发明(设计)人: 周胜;徐慧 申请(专利权)人: 利穗科技(苏州)有限公司
主分类号: B01D15/10 分类号: B01D15/10;B01D15/14;B01D15/18;B01D15/42;G01N30/02;G01N30/20;G01N30/46;F16K51/00
代理公司: 南京正联知识产权代理有限公司 32243 代理人: 顾伯兴
地址: 215002 江苏省苏州市苏州工业园*** 国省代码: 江苏;32
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摘要: 一种用于连续色谱分离纯化仪的柱位阀及其使用方法,属于化工、生物制药设备技术领域,包括由长侧阀板、短侧阀板和顶部阀板、底部阀板构成的阀板底座,以及设置在阀板底座外侧的进样泵、洗脱泵、4根层析柱,阀板底座的顶部阀板上设有26只结构相同的二位二通电磁阀,26只二位二通电磁阀构成前排电磁阀组、中间电磁阀组和后排电磁阀组;阀板座体内部设有柱位阀的连接流路。本发明结构新颖紧凑,方法原理清晰,采用4柱系统和阀板结构,阀板内部设置流通管路,上样不停顿,节省批次处理时间,填料利用率高,可有效避免样品穿出,节省填料体积,节省批次处理时间和缩短生产时间起到有利作用。
搜索关键词: 一种 用于 连续 色谱 分离 纯化 柱位阀 及其 使用方法
【主权项】:
1.一种用于连续色谱分离纯化仪的柱位阀,包括阀板底座(1),设置在阀板底座(1)外侧的进样泵、洗脱泵、层析柱1、层析柱2、层析柱3和层析柱4;其特征在于:所述阀板底座(1)的顶部阀板(1‑3)上设有26只结构相同的二位二通电磁阀,所述26只二位二通电磁阀构成前排电磁阀组(2)、中间电磁阀组(3)和后排电磁阀组(4);所述前排电磁阀组(2)由电磁阀V5‑1(21)、电磁阀V5‑2(22)、电磁阀V5‑3(23)、电磁阀V5‑4(24)、电磁阀V3‑1(25)、电磁阀V3‑2(26)、电磁阀V3‑3(27)和电磁阀V3‑4(28)构成;所述中间电磁阀组由电磁阀V1‑1(31)、电磁阀V1‑2(32)、电磁阀V1‑3(33)、电磁阀V1‑4(34)、电磁阀V1‑5(35)、电磁阀V2‑1(36)、电磁阀V2‑2(37)、电磁阀V2‑3(38)、电磁阀V2‑4(39)和电磁阀V2‑5(40)构成;所述后排电磁阀组由电磁阀V6‑1(41)、电磁阀V6‑2(42)、电磁阀V6‑3(43)、电磁阀V6‑4(44)、电磁阀V4‑1(45)、电磁阀V4‑2(46)、电磁阀V4‑3(47)和电磁阀V4‑4(48)构成;所述阀板座体(1)内部设有柱位阀的连接流路,左短侧阀板(1‑2)上设有柱1头部孔(1‑2‑5)、柱1尾部孔(1‑2‑1)、柱2头部孔(1‑2‑3)、柱2尾部孔(1‑2‑7)、柱3头部孔(1‑2‑8)、柱4头部孔(1‑2‑2)、洗脱泵连接孔(1‑2‑6)和产品收集端(1‑2‑4);右短侧阀板(1‑4)上设有柱4尾部孔(1‑4‑1)、进样泵连接孔(1‑4‑2)、废液收集端(1‑4‑3)和柱3尾部孔(1‑4‑4);所述柱1头部孔(1‑2‑5)和柱1尾部孔(1‑2‑1)与所述层析柱1头尾相接,所述柱2头部孔(1‑2‑3)和柱2尾部孔(1‑2‑7)与所述层析柱2头尾相接,所述柱3头部孔(1‑2‑8)和柱3尾部孔(1‑4‑4)与所述层析柱3头尾相接,所述柱4头部孔(1‑2‑2)和柱4尾部孔(1‑4‑1)与所述层析柱4头尾相接,所述洗脱泵连接孔(1‑2‑6)与所述洗脱泵相接,所述进样泵连接孔(1‑4‑2)与所述进样泵相接;所述柱位阀的连接流路构成如下:(1)所述进样泵连接孔(1‑4‑2)与所述电磁阀V1‑1(31)、电磁阀V1‑2(32)、电磁阀V1‑3(33)、电磁阀V1‑4(34)、电磁阀V1‑5(35)形成并联连接;其中,所述电磁阀V1‑1(31)与所述废液收集端(1‑4‑3)相连;所述电磁阀V1‑2(32)与电磁阀V5‑1(21)、电磁阀V5‑2(22)串联后连接至所述产品收集端(1‑2‑4);所述电磁阀V1‑3(33)与电磁阀V4‑1(45)、电磁阀V4‑2(46)串联后连接至所述产品收集端(1‑2‑4);所述电磁阀V1‑4(34)与电磁阀V3‑1(25)、电磁阀V3‑2(26)串联后连接至所述产品收集端(1‑2‑4);所述电磁阀V1‑5(35)与电磁阀V6‑1(41)、电磁阀V6‑2(42)串联后连接至所述产品收集端(1‑2‑4);(2)所述洗脱泵连接孔(1‑2‑6)与所述电磁阀V2‑1(36)、电磁阀V2‑2(37)、电磁阀V2‑3(38)、电磁阀V2‑4(39)、电磁阀V2‑5(40)形成并联连接;其中,所述电磁阀V2‑1(36)与电磁阀V4‑3(47)、电磁阀V4‑4(48)串联后连接至所述废液收集端(1‑4‑3);所述电磁阀V2‑2(37)与电磁阀V5‑3(23)、电磁阀V5‑4(24)串联后连接至所述废液收集端(1‑4‑3);所述电磁阀V2‑3(38)与电磁阀V6‑3(43)、电磁阀V6‑4(44)串联后连接至所述废液收集端(1‑4‑3);所述电磁阀V2‑4(39)与电磁阀V3‑3(27)、电磁阀V3‑4(28)串联后连接至所述废液收集端(1‑4‑3);所述电磁阀V2‑5(40)连接至所述产品收集端(1‑2‑4);(3)所述柱1头部孔(1‑2‑5)与电磁阀V1‑5(35)、电磁阀V2‑1(36)的出口端并联相接;所述柱2头部孔(1‑2‑3)与电磁阀V1‑4(34)、电磁阀V2‑2(37)的出口端并联相接;所述柱3头部孔(1‑2‑8)与电磁阀V1‑3(33)、电磁阀V2‑3(38)的出口端并联相接;所述柱4头部孔(1‑2‑2)与电磁阀V1‑2(32)、电磁阀V2‑4(39)的出口端并联相接;(4)所述柱1尾部孔(1‑2‑1)与电磁阀V3‑1(25)、电磁阀V3‑2(26)、电磁阀V3‑3(27)、电磁阀V3‑4(28)形成并联相接;所述柱2尾部孔(1‑2‑7)与电磁阀V4‑1(45)、电磁阀V4‑2(46)、电磁阀V4‑3(47)、电磁阀V4‑4(48)形成并联相接;所述柱3尾部孔(1‑4‑4)与电磁阀V5‑1(21)、电磁阀V5‑2(22)、电磁阀V5‑3(23)、电磁阀V5‑4(24)形成并联相接;所述柱4尾部孔(1‑4‑1)与电磁阀V6‑1(41)、电磁阀V6‑2(42)、电磁阀V6‑3(43)、电磁阀V6‑4(44)形成并联相接。
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