[发明专利]底部注塑的带钢片内置电池装配工艺

摘要

本发明公开了一种底部注塑内置电池装配工艺，采用仅从底部注塑的工艺方法，调高装配效率，降低坏品率。本发明包括以下步骤：电池电芯与保护板进行激光焊接，制作电池半成品；然后，将保护板插入头部塑胶件；接着，将底部塑胶支架以及电池半成品放入低压注塑模具，从电池底部进行注塑；再接着，取出模具中的半成品电池，在半成品电池外设置粘胶，然后压合成型钢片；最后，在带钢片的电池外包裹标签，制作成品。适用于电池制造领域，是一种较优的电池装配工艺，能制作外观整齐的电池。

主权项

1.一种底部注塑的带钢片内置电池装配工艺，内置电池包括电芯(11)，电芯(11)前端设有保护板(12)，电芯(11)外包覆钢片，钢片外围包裹标签(16)；其特征在于，包括以下步骤：第一步，制作电池半成品，将需要装配的电芯(11)的电极与保护板(12)进行激光焊接，电极与保护板上的金属片一一对应；需要装配的电芯(11)头部的下部设有“]”型卡扣，保护板(12)弯折成“L型”,“]”型卡扣中折入有保护板的“L”型下部，对应的头部塑胶件13下部设有“Π”型口；第二步，安装头部，将头部塑胶件(13)紧扣电芯头部，在焊接完成后电池半成品的保护板(12)上，插入头部塑胶件(13)，使得头部塑胶件(13)插入半成品电池头部，将头部塑胶件(13)整体弯折至电芯凹槽处；第三步，低压注塑，将底部塑胶支架(14)以及已安装头部的电池半成品放入低压注塑模具，已安装头部的电池半成品紧靠模具顶部，留出下部空间，在模具下边放置胶料(17)，从电池底部胶料(17)和电池本成品之间进行注塑，低压注塑模具对电池进行整形；第四步，电池整形，取出模具中的完成注塑的半成品电池，在半成品电池外设置粘胶(18)，在完成注塑的半成品电池上下两面放置钢片，并进行压合；第五步，贴标，在带钢片的电池外包裹标签(16)，制作成品。