[发明专利]一种稀土耐磨钢冶炼工艺在审
申请号: | 201710784131.7 | 申请日: | 2017-09-04 |
公开(公告)号: | CN107619985A | 公开(公告)日: | 2018-01-23 |
发明(设计)人: | 郭宝贵;薛世峰;于传龙;东宏安 | 申请(专利权)人: | 大连威尔特钢有限公司 |
主分类号: | C22C33/06 | 分类号: | C22C33/06;C21B13/00;C21C5/52 |
代理公司: | 鞍山嘉讯科技专利事务所21224 | 代理人: | 张群 |
地址: | 116000 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | 本发明涉及一种稀土耐磨钢冶炼工艺,包括如下步骤1)将铁矿、稀土矿及还原剂分别磨制成颗粒后加水混合,在环境温度下经成球机冷固成球团;2)将球团和还原剂分别在炼制设备内布料,冶炼后得到粗钢铁粒与废渣的渣铁混合体;3)将粗钢铁粒与废渣分离;4)按照传统工艺进行电炉精炼,精炼时以粗钢铁粒为基料,加入铬中间合金和铈镧中间合金,加热熔炼后得到稀土耐磨钢钢水。本发明在提高钢的耐磨性的同时降低生产成本,生产出高性价比的耐磨钢。 | ||
搜索关键词: | 一种 稀土 耐磨 冶炼 工艺 | ||
【主权项】:
一种稀土耐磨钢冶炼工艺,其特征在于,所述稀土耐磨钢的表面硬度为HRC 45~62;其冶炼工艺包括如下步骤:1)将铁矿、稀土矿及还原剂分别磨制成粒径≤200目的颗粒,其中铁矿中TFe≥65%,稀土矿中富集钪≥50PPm,还原剂中固定碳≥65%;将上述原料颗粒加水混合,混合比例按重量份计为TFe:Sc:C:H2O=100:4~6:38~45:10~15,然后在环境温度下经成球机冷固成球团;2)将球团和还原剂分别在炼制设备内布料,加热温度控制在1300℃以上,经过固体直接还原和气体间接还原的冶炼过程,得到粗钢铁粒与废渣的渣铁混合体;3)将粗钢铁粒与废渣分离;4)按照传统工艺进行电炉精炼,精炼时以粗钢铁粒为基料,加入铬中间合金调整最终钢水中Cr含量为12~28%,再加入0.04~0.06%的铈镧中间合金,加热熔炼后得到稀土耐磨钢钢水。
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