[发明专利]一种制作反光模具的圆形板工艺流程

摘要

本发明公开一种制作反光模具的圆形板工艺流程，其特征在于该工艺流程是用于制作反光模具，其步骤如下：(1)原板处理；(2)清洗钝化；(3)电铸。本发明将四方形的金属原板卷成圆柱形的金属原板进行电铸，能减小占地空间，电铸相同大小的反光模具时，圆柱形的明显所占的空间更小，节约土地资源，降低生产成本，而且原板处理中屏蔽密封处理能在满足要求尺寸的前提下减少电铸槽液和镍棒的损耗，减少浪费，节约成本，也方便反光模具的剥离，且用绝缘板固定金属原板，既能起到固定金属原板的作用，方便金属原板的清洗和电铸，又不会对电铸的工艺过程造成影响。

主权项

1.一种制作反光模具的圆形板工艺流程，其特征在于该工艺流程是用于制作反光模具，其步骤如下：(1)原板处理：以镍棒作为阳极，选用四方形的金属原板，对金属原板的四周用胶带作屏蔽密封处理，留下所需大小及形状的空白处，然后将其弯曲卷成圆柱形，并套在圆形绝缘板上，通过螺栓将两者固定连接；(2)清洗钝化：对金属原板的空白处进行碱液清洗和钝化处理，所述碱液清洗是用8wt％～10wt％的氢氧化钠溶液冲洗金属原板的表面用以除去其表面的油污和其他杂质，然后用清水进行清洗；所述钝化处理是将金属原板和与其固定的绝缘板浸入0.5wt％～1wt％的重铬酸钾溶液内，温度控制在35～42摄氏度，时间为10～15分钟，使金属原板的表面生成氧化膜后用清水进行冲洗处理；(3)电铸：将钝化处理后的金属原板放入电镀槽内通8V～12V的直流电，调节电流密度为8～12A/dm2，对其内表面进行圆周方向的电铸，控制反光模具的厚度为0.4～0.5mm，在电铸结束后，关闭电源，将金属原板从电铸槽内取出，用清水进行清洗以除去其表面的槽液，小心剥离电铸所得的反光模具，对反光模具进行进一步的冲洗以保证其表面的整洁度，而后利用烘干设备对冲洗后的反光模具进行烘干并整平，并按所需尺寸进行切割。