[发明专利]一种新型液压管高效清洗方法

摘要

本发明公开了一种新型液压管高效清洗方法，经过清水清洗、除锈清洗、管路钝化处理和液压油冲洗步骤，完成新型液压管的高效清洗；本发明的化学清洗过程中，弱酸性溶液只与氧化物进行化学反应，对管路本身铁晶体没有任何损坏；本发明使用化学清洗后，化学溶液会在管路内壁形成一层光滑的保护膜，增加管路系统的使用性，延长管路的使用寿命。本发明采用化学反应速度大于物理反应速度的理念，使用化学药剂水溶液清除管路内壁氧化物，降低后期串油难度，这样可缩短液压管路清洁周期，节省资源浪费，提高生产效率。

主权项

一种新型液压管高效清洗方法，其特征在于：经过清水清洗、除锈清洗、管路钝化处理和液压油冲洗步骤，完成新型液压管的高效清洗；具体步骤如下：（1）清水清洗：选用清水冲洗管路，清理管路中的杂物以及其他堵塞物体，直至出水口的液体清澈，同时检测管路接口处有无泄漏，如发现泄漏及时进行消除；（2）除锈清洗：a.根据串洗包划分，清洗前将串洗设备的进、出口通过临时软管连接好，将不参加串洗的设备进出口阀门关闭，并进行短接，使用跨接管路对需冲洗的管路进行连接；b.连接所要清洗的管路，保证工装管，以及所要清洗管路密封良好，无泄漏，保证清洗设备达到工作状态；c.根据系统容量进行药剂配比，先将系统中加入计算量80%清洗，再投放计算好的药剂，再补充清水直至达到规定的系统水量；d.在清洗设备水箱内挂上称重过的检测试片，便于观察和检测，为了效果的准确性，需要将试片全部浸泡在液体以下；启动串洗设备连续运转5‑10分钟，随时检查液箱的液位并加入清洗液到标定工作液位,沿串洗管线检查各接口处有无泄露，发现泄露及时消除；注意清洗设备滤器进出口压力差，防止管路堵塞；e.串洗设备运转10分钟后，保证串洗管路充满清洗剂液体，停止工作，清洗液在管路中静泡30分钟后再次启动串洗设备；循环冲洗大1.5‑2.2小时，并每隔半个小时取样测试pH值，如pH值出现明显升高，则需适量补充药剂；f.串洗过程中需时刻观察压力、温度、流量仪表，并记录数值；g.观察水箱的试片，表面无锈迹如新，即可判定除锈完成.此时可加入适量的使用药剂，循环均匀后，检测系统出口pH值，直至pH值7‑8，再将综合之后的溶液，充分循环所要清洗的管路30分钟后排放；h.打开清洗设备排放阀，一边排放废液，一边向水箱中加入清水冲洗，直至出水口清澈透明，检测pH为7为止；（3）管路钝化处理：根据系统计算水容量，按照规定比例投放钝化药剂TS‑300P，启动清洗设备循环30‑60分钟，停止工作，使钝化溶液在系统中浸泡状态，直到系统管路冷却至常温即可，钝化结束后，用氮气将管路的液体吹会油箱并排放，并持续吹干整个管路系统，并在管路系统的最低点连接处，检测管路中是否有残留溶液；（4）液压油冲洗：A.根据串洗包划分，串油前将串洗设备的进、出口通过临时软管连接好，将不参加串洗的设备进出口阀门关闭，并进行短接；B.使用跨接管路对需冲洗的管路进行连接，然后通过专用精细滤油小车将油液从油桶中通过油箱上的注油口驳运到冲洗设备油箱内，直到标定的工作液位为止，所述精细滤油小车的过滤精度为10μm；C.初始油温控制在50℃左右；D.启动串油设备，给投油管路注油，随时检查油箱的油位并加油到标定工作液位，管路注油完毕，启动串油设备连续运转5‑10min后，沿串洗管线检查各接口处有无泄露，发现泄露及时消除，在串油过程中，用木锤对管路不同部位进行轻微敲打，注意不要损坏管子外壁，串油过程中需时刻注意滤芯的堵塞情况，发出报警后需及时更换滤芯，串油过程中需时刻观察压力、温度、流量仪表，串油温度保持60℃‑65℃；E.在串洗结束后，抽取回油管路的油样，并送到专业检测部门进行检测，如检测未合格，则继续冲洗，并每隔1小时或者更久检测一次，直至检测合格；F.自检合格后，通知质量部及时报验船东、船检，由QC部门负责抽取油样进行检测，证实本系统达到NAS7清洁度等级要求,并提交正式报告；G.管路试压合格后，管路及管附件复位后，再以工作压力大小经行复位试压，以便查看复位管路及阀附件处是否漏油，如果不存在管路及管附件复位部分，此步骤可以省略；H.报验合格后，用氮气将管路中的冲洗油料吹至油箱中，并将冲洗油料回收，妥善保存，用于下次冲洗，氮气吹洗时间为20‑30min。