[发明专利]一种利用热态转炉渣制备高炉用铁碳复合团块的方法有效
申请号: | 201710742740.6 | 申请日: | 2017-08-25 |
公开(公告)号: | CN107604157B | 公开(公告)日: | 2019-03-22 |
发明(设计)人: | 李金莲;廖相巍;唐复平;李晓伟;王亮;刘祥;任伟;张立国;韩子文;张伟;童晓宇 | 申请(专利权)人: | 鞍钢股份有限公司 |
主分类号: | C22B1/243 | 分类号: | C22B1/243;C22B1/16;C21B5/02 |
代理公司: | 鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙) 21224 | 代理人: | 张群 |
地址: | 114000 *** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | 本发明涉及一种利用热态转炉渣制备高炉用铁碳复合团块的方法,包括:1)配料计算;2)混合压球;3)预热处理;4)第一次铺料;5)浇覆;6)第二次铺料;7)烧结;8)氮气冷却;9)破碎筛分;本发明利用高温热态转炉渣的余热加热铁碳复合团块使其发生还原反应生成金属铁,利用转炉渣的钙、镁资源为粘结相来粘结碳、金属铁及其氧化物来制备具有一定碱度的铁碳复合团块,减少了钢渣对环境污染,也降低了炼铁生产成本。 | ||
搜索关键词: | 转炉渣 铁碳 团块 热态 复合 制备 金属铁 高炉 钢渣 氮气冷却 还原反应 炼铁生产 配料计算 预热处理 烧结 镁资源 粘结相 氧化物 碱度 压球 粘结 加热 余热 破碎 | ||
【主权项】:
1.一种利用热态转炉渣制备高炉用铁碳复合团块的方法,其特征在于,包括如下步骤:1)配料计算:将含铁原料和煤粉按照质量百分比 10%~40%:60%~90%的比例进行配料;2)混合压球:将含铁原料和煤粉放入强力混合机内混合,同时向强力混合机中通入水蒸气;混合均匀后采用对辊压球机压制成型,得到直径为30~50mm、抗压强度不低于50N/球的铁碳复合球团生球;3)预热处理:利用冷却铁碳复合炉料的高温烟气对铁碳复合球团生球进行预热处理,除去物料中自由水及分子水,预热后铁碳复合球团生球的温度为100~200℃;4)第一次铺料:把预热处理后铁碳复合球团生球铺撒到容器内,同时平整物料表面,第一次铺料的料层厚度为50~100mm;5)浇覆:把高温的热态转炉渣均匀浇覆到平整后的铁碳复合球团生球表面,热态转炉渣料层的厚度为10~20mm;6)第二次铺料:把预热处理后的铁碳复合球团生球铺撒到热态转炉渣料层上,平整物料表面,第二次铺料的料层厚度为20~50mm;7)烧结:利用热态转炉渣中氧化钙、氧化镁作为粘结相,直接粘结铁碳复合球团中的含铁物料制备铁碳复合炉料;8)氮气冷却:为了防止高温烧结过程中煤粉与空气发生燃烧反应,向料层表面鼓吹氮气使之冷却到200℃以下,产生的高温烟气引入步骤3)中对铁碳复合球团生球进行预热;9)破碎筛分:冷却后的铁碳复合炉料经破碎机破碎后,再经过粒级筛子进行筛分,最后得到铁碳复合团块成品;所述铁碳复合团块成品按质量百分数计,固定碳含量为41%~55%,金属铁含量为21%~35%;灰分含量为20%~25%,灰分中CaO/SiO2的比值为1.5~4.0;CaO+MgO/SiO2+Al2O3的比值为1.75~4.20;P2O5含量≤0.2%,MFe/TFe不低于75%。
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