[发明专利]多功能聚丙烯纤维与麻纤维针刺复合材料及其制备方法

摘要

多功能聚丙烯纤维与麻纤维针刺复合材料及其制备方法，属于新型工业材料加工技术领域，该方法包括以下步骤麻纤维、多功能聚丙烯纤维开包称重混合、粗开松、一次除尘、精开松、二次除尘、成网、预针刺、主针刺、热压粘合、冷却成型、成品、切边、收卷及包装；本发明提出了多功能聚丙烯纤维与麻纤维针刺复合材料及其制备方法，与现有技术相比，以多功能能聚丙烯纤维与麻纤维混合，利用针刺法非织造布生产工艺，所加工成的新型轻体复合增强材料，其作为汽车内装饰材料，吸音降噪功能提高60％～70％，强度提高65％，其社会效益和经济效益都是非常显著的，多功能聚丙烯纤维与麻纤维这种复合材料的应用空间巨大。

主权项

多功能聚丙烯纤维与麻纤维针刺复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，步骤一、按重量百分比取12％～30％的多功能聚丙烯纤维与70％～88％的麻纤维进行混合，得到纤维原材料，纤维原材料经过开松机粗齿轮滚筒进行粗开松，粗开松后进行一次除尘，经一次除尘的纤维经过细齿滚筒进行精开松，获得静电场减小的松散纤维，将松散纤维进行二次除尘，经二次除尘的松散纤维通过输送管道进入到大仓混棉机中，进行纤维混合；步骤二、将所述步骤一中经大仓混棉机充分混合的纤维通过定量给棉机喂入到梳理机，梳理至形成单层纤维网，并由道夫和剥棉罗拉将纤维网送入由三对滚筒组成的杂乱装置，使纤维网纵横向强度趋于一致；步骤三、将步骤二中纤维网通过输出帘喂入到铺网机，铺网机根据工艺要求将纤维网铺成厚度为5mm～20mm；步骤四、将所述步骤三中获得的纤维网通过输出帘喂入到针刺机进行针刺处理，获得具有厚度为5mm～20mm、强度大于50N的纤维网；步骤五、重复所述步骤四，得到具有厚度为5mm～20mm、强度大于50N的纤维网；步骤六、经步骤五得到的纤维网经热压粘合、冷却成型后，得到多功能聚丙烯纤维与麻纤维针刺复合材料，其中热压温度为165℃～180℃；步骤七、切边、收卷及包装将所述步骤六获得的多功能聚丙烯纤维与麻纤维针刺复合材料利用分切机进行横向分切，在横向分切后卷曲成卷，利用塑包机进行塑封。