[发明专利]一种水溶性多胺基硅烷偶联剂取代酶制剂的硅烷鞣革工艺有效
申请号: | 201710723150.9 | 申请日: | 2017-08-22 |
公开(公告)号: | CN109097507B | 公开(公告)日: | 2021-07-27 |
发明(设计)人: | 阳庆文;陈磊;帅晓强;蓝华全;徐沙;卢宁沙 | 申请(专利权)人: | 成都凯特有机硅新材料科技有限公司 |
主分类号: | C14C1/04 | 分类号: | C14C1/04;C14C1/06;C14C1/08;C14C3/04;C14C3/28;C14C3/10;C14C3/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 611130 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | 本发明公开了一种水溶性多胺基硅烷偶联剂取代生物酶制剂的硅烷鞣革制造工艺。水溶性高分子多胺基硅烷偶联剂取代生物酶制剂用于制革浸水、毁毛、浸灰工序,并取消传统酶软化工序,作为交联剂,能有效维持或加强皮胶原纤维天然交联结构的交联程度,使皮胶原纤维安全地有效柔顺软化,从而消除生物酶制剂对皮胶原纤维天然交联结构造成的皮革松面质量缺陷、皮胶原消解报废质量事故,有效缓解生物酶制剂给传统制革工艺操作人员带来的造成皮革松面、皮胶原消解报废质量事故的严重心理压力,并显著减少污染物排放量及水、电、人力资源消耗,实现“好皮出在硅胶灰缸里”,让工艺操作人员轻松自如地驾驭并获得软而不松的高品质硅胶肉感的皮革质量。 | ||
搜索关键词: | 一种 水溶性 胺基 硅烷偶联剂 取代 酶制剂 硅烷 工艺 | ||
【主权项】:
1.一种水溶性多胺基硅烷偶联剂取代酶制剂的硅烷鞣革工艺,包括毛皮硅烷浸水、硅胶包灰推毛、硅烷‑硫化碱毁毛浸灰、硅胶复灰、硅烷‑双氧水预脱灰(消除硫化碱)、硅烷‑双氧水主脱灰(消除硫化碱)、阳离子硅胶预处理、浸盐、浸酸、硅醛初鞣/硅胶‑栲胶结合初鞣、阳离子硅胶回软、阴离子硅胶‑栲胶染色复鞣填充加脂、阳离子硅胶固定及防霉处理,其特征在于:(1)所述毛皮硅烷浸水步骤为:按重量称取100份毛皮于转鼓中,水洗10分钟,加入常温水100‑150份、KT1717 0.1‑1份、KT3007 0.05‑0.3份、非离子脱脂剂0.2‑0.5份、杀菌剂0.1‑0.3份、纯碱0.3‑1份、硫化钠0.1‑0.3份,慢速转动3小时后,转30分钟/停30分钟,转停8‑10小时,此步不用浸水酶、脱脂酶,出鼓,去肉,进入硅胶包灰推毛;(2)所述硅胶包灰推毛步骤为:按重量称取水5000份、KT1717 30‑60份、KT3007 15‑40份、浸灰助剂20‑40份、非离子脱脂剂30‑60份、硫氢化钠60‑100份、硫化钠240‑280份;搅匀,再缓慢加入石灰3000‑4000份,边加边搅,搅匀得到包灰浆;将包灰浆涂抹在毛皮肉面,背脊线涂抹量适当增加,肉肉重叠,静置堆放6‑24小时,此步不用浸灰酶和其他碱性酶,推毛,进入硅烷‑硫化碱毁毛浸灰;(3)所述硅烷‑硫化碱毁毛浸灰步骤为:加入常温水10‑30份、KT1717 0.1‑0.3份、非离子脱脂剂0.3‑0.5份、浸灰助剂0.3‑0.5份,硫氢化钠0.5‑0.8份、硫化钠0.5‑0.8份,慢速转动1小时后,转30分钟/停30分钟,转停2小时;加入KT1717 0.5‑1份,硫化碱0.5‑1.5份,石灰1‑3份,转30分钟/停30分钟,转停2小时;加入KT1717 0.5‑1份,硫化碱0.5‑1.5份,石灰1‑3份,转30分钟/停30分钟,转停2‑12小时;查毁毛情况,毁毛干净后,加入KT1717 1‑5份,转动2小时,加入常温水30‑50份、石灰1‑2份、浸灰助剂0.1‑0.3份,转30分钟/停30分钟,转停2小时;再加入常温水50‑150份、石灰1‑2份、浸灰助剂0.1‑0.3份,转30分钟/停30分钟,转停2小时后,转5分钟/停55分钟,转停10‑24小时,此步不用浸灰酶及其他碱性酶,出鼓片皮,废液保留可作为浸灰液或复灰液循环使用,然后进入硅胶复灰;(4)所述硅胶复灰步骤为:按重量称取100份碱皮于转鼓中,加入毁毛浸灰废液100‑200份,加KT1717 1‑2份,非离子脱脂剂0.3‑0.5份,石灰3‑5份,慢速转30分钟/停30分钟,转停4‑12小时,此步不用浸灰酶及其他碱性酶;废液保留可作为浸灰液或复灰液循环使用,将灰皮水洗干净,进入硅烷‑双氧水预脱灰(消除硫化碱);(5)所述硅烷‑双氧水预脱灰(消除硫化碱)步骤为:加入常温水50‑100份,KT1717 1‑2份,非离子脱脂剂0.3‑0.5份,慢速转动2小时;加硫酸铵3‑5份、脱灰剂0.5‑1份,慢速转动2小时;加双氧水1‑2份,慢速转动4小时,此步不用胰酶、1398碱性酶等软化酶,水洗干净,进入硅烷‑双氧水主脱灰(消除硫化碱);(6)所述硅烷‑双氧水主脱灰(消除硫化碱)步骤为:加入常温水30‑50份,KT1717 2‑4份,非离子脱脂剂0.3‑0.5份,慢速转动2小时;加硫酸铵5‑8份、脱灰剂0.5‑1份,慢速转动2小时;加双氧水1‑2份,慢速转动4小时,慢速转30分钟/停30分钟,转停4‑12小时;此步不用胰酶、1398碱性酶等软化酶,水洗至pH值为6.5‑7.5后,不用进行胰酶、1398碱性酶等软化酶处理,进入阳离子硅胶预处理;(7)所述阳离子硅胶预处理步骤为:加入35℃热水30‑50份,KT1717 3‑5份、KT4031 3‑5份,慢速转动3小时,进入浸盐;(8)所述浸盐步骤为:加入工业盐8‑10份、元明粉8‑10份,35℃慢速转动3小时,进入浸酸;(9)所述浸酸步骤为:加入工业甲酸0.5‑1.5份,调pH值范围为2.5‑3,慢速转动8‑12小时,进入硅醛初鞣/硅胶‑栲胶结合初鞣;(10)所述硅醛初鞣/硅胶‑栲胶结合初鞣步骤为:加入KT2811 3‑5份、耐酸油0.1‑0.3份、KT2034 2‑4份,慢速转动4‑8小时;加入栲胶8‑16份、耐酸油2‑4份、KT2034 4‑6份、KT5901 2‑4份,慢速转动8‑12小时;加耐酸油1‑2份、KT2034 2‑4份,调温至45℃,慢速转动8‑12小时;出鼓静置48小时,挤水、削匀,进入阳离子硅胶回软;(11)所述阳离子硅胶回软步骤为:按重量称取100份已削匀初鞣皮于转鼓中,水洗两次,调温至45℃;加入45℃的水100‑150份,KT4031 5‑8份、KT1717 5‑8份、KT2811 1‑3份,中速转动4‑6小时,加小苏打1‑2份,中速转动4‑6小时,此步不需用酸性酶处理,进入阴离子硅胶‑栲胶染色复鞣填充加脂;(12)所述阴离子硅胶‑栲胶染色复鞣填充加脂步骤为:同浴加入染料X份、栲胶3‑5份、KT5901 2‑4份、KT2034 6‑8份、KT2351 4‑6份、耐酸油3‑5份、一般油脂5‑8份,45℃中速转动8‑12小时,进入阳离子硅胶固定及防霉处理;(13)所述阳离子硅胶固定及防霉处理步骤为:同浴加入甲酸调pH值为3‑3.5,45℃中速转动1小时,加KT4031 1‑3份、防霉剂0.3‑0.5份,45℃中速转动2小时,水洗两次,出鼓,干燥整理得皮坯。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于成都凯特有机硅新材料科技有限公司,未经成都凯特有机硅新材料科技有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201710723150.9/,转载请声明来源钻瓜专利网。