[发明专利]铝合金无氟无COD三合一平光前处理工艺

摘要

铝合金无氟无COD三合一平光前处理工艺，即铝合金无氟无COD三合一平光处理及药剂兼容与反向串联节水系统，包括药剂回收系统和反向串联节水系统；所述药剂回收系统包括三合一平光槽和不流动水洗槽子系统，所述不流动水洗槽子系统整体反向串联设置，且其水流动方向的始端设有第一进水口，其终端的出水口通过补水单通阀装置连接于所述三合一平光槽的补水口；所述反向串联节水系统包括功能槽子系统和设置于功能槽之间的流动水洗槽子系统。本发明铝合金无氟无COD三合一平光前处理工艺极大地提升了铝合金表面质量，是现有普通碱蚀工艺的换代技术，可有效地解决铝合金阳极氧化前处理的氟污染和COD超标的难题，实现阳极氧化线大幅度节水。

主权项

1.铝合金无氟无COD三合一平光前处理工艺，其特征在于：包括药剂回收系统和反向串联节水系统；所述药剂回收系统包括三合一平光槽和不流动水洗槽子系统，所述不流动水洗槽子系统整体反向串联设置，且其水流动方向的始端设有第一进水口，其终端的出水口通过补水单通阀装置连接于所述三合一平光槽的补水口；所述反向串联节水系统包括设置有至少两个功能槽的功能槽子系统和设置于所述功能槽之间的流动水洗槽子系统，所述功能槽分别设置于流动水洗槽之间，并分别由所述流动水洗槽相间隔设置，所述流动水洗槽子系统整体反向串联设置，其水流动方向的始端设有第二进水口，其终端的流动水洗槽设有出水口；所述药剂回收系统通过所述反向串联节水系统水流动方向终端的流动水洗槽连接于所述反向串联节水系统；所述三合一平光槽的材质为铸钢，所述铸钢含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.05‑0.08%、钙0.4‑0.7%、锰0.05‑0.07%、锌0.5‑0.9%、铝0.4‑0.6%、钼0.7‑0.9%、硼0.027‑0.035%、镁0.24‑0.26%、钛0.035‑0.0037%、碌≤0.29%、铜0.13‑0.18%、余量为铁；所述铸钢的制造方法包括以下步骤：（1）将硅铁、锰铁与废铁按 1.2：4.3‑5.1:2.3‑4:5.5比例投入真空感应炉中熔化，再加入废钢，作为铁基质来源；进行脱硫、脱氧；然后依次加入镁、铜、铌和钛合金元素合金化，所述的各合金元素加入量为其配方中各自质量百分比的1/3‑3/7，控制感应炉中压强为 0.0006‑0.0008Mpa，加热温度至 1293‑1532℃，熔融后热轧，冷却后制成钢坯；（2）将步骤（1）的钢坯放入电弧炉中熔化至熔融状态，保温5‑7h，然后向其中加入剩余量的铝、铜、镭和钛各合金元素，搅拌均匀，保温32‑40分钟，再向其中加入其它剩余合金元素，在 1430‑1550℃精炼30‑50min，保温25‑35min后取样，分析成分后，调整成分，熔化18‑22min，铸造成型，出钢温度为1432‑1490℃；（3）对步骤（2）中的成型件进行锻造，开锻温度≥950℃，终锻温度≥721℃，锻造变形量≥18%，锻造后将铸件自然冷却至700‑750℃，然后用液氮气化的方法对铸件进行冷处理，冷处理温度为25‑60℃，冷处理保温时间为 40‑62分钟最后风冷至室温即可。