[发明专利]一种汽车保险杠用铝合金型材及其制造方法

摘要

本发明公开了一种汽车保险杠用铝合金型材及其制造方法，其涉及铝合金加工技术领域。该汽车保险杠铝合金型材由以下成分及质量百分比组成：Zn6.5～6.8％，Mg 0.9～1.1％，Cu 0.2～0.3％，Co 0.1～0.5％，Ni 0.1～0.4％，Mo 0.1～0.3％，Fe≤0.15％，Si≤0.15％，余量为Al和不可避免的其它杂质，其中，0.4％≤Co+Ni+Mo≤0.8％，不可避免的其它杂质单个≤0.05％，总量≤0.15％。本发明通过复合添加Co、Ni、Mo元素和设计特定的制备工艺参数，抑制再结晶和晶粒长大，使铝合金型材沿挤压方向上获得单一的纤维状晶粒组织，提高铝合金型材的断裂韧性和抗腐蚀性能，满足汽车保险杠对铝合金型材的高综合性能要求，具有广阔的应用前景。

主权项

1.一种汽车保险杠用铝合金型材的制造方法，所述铝合金型材成分包括：Zn 6.5～6.8％，Mg 0.9～1.1％，Cu 0.2～0.3％，Co 0.1～0.5％，Ni 0.1～0.4％，Mo 0.1～0.3％，Fe≤0.15％，Si≤0.15％，其特征在于，Co、Ni和Mo的质量百分比组成满足0.4％≤Co+Ni+Mo≤0.8％，所述不可避免的其它杂质单个≤0.05％，总量≤0.15％，所述制造方法包括以下步骤：第一步：选用纯度≥99.8％的铝锭、纯度≥99.9％的锌锭、纯度≥99.95％的镁锭和Al20Cu、Al10Co、Al10Ni、Al10Mo合金作为原材料；第二步：将铝锭在740～760℃加热熔化，然后加入占原材料总重量为6.5～6.8％的锌锭、0.9～1.1％的镁锭、1～1.5％的Al20Cu、1～5％的Al10Co、1～4％的Al10Ni和1～3％的Al10Mo合金，搅拌熔化成铝合金液；第三步：用六氯乙烷精炼剂对炉内铝合金液进行喷吹精炼10～20分钟，扒渣后静置50～60分钟；第四步：将铝合金液依次流过设置在流槽上旋转速度为100～200转/分钟、氩气流量为1～2立方米/小时的除气机和孔隙度为40～60ppi的泡沫陶瓷过滤板，进行在线除气过滤处理；第五步：将铝合金液在铸造温度700～720℃、铸造速度70～80毫米/分钟、冷却水压力0.6～0.7MPa条件下半连续铸造成铝合金铸锭；第六步：将铝合金铸锭加热至450～470℃均匀化处理7‑9小时，然后水雾强制冷却至室温；第七步：将铝合金铸锭加热至440～450℃，在挤压速度7～8米/分钟、挤压比30～50条件下挤压成铝合金型材，然后穿水冷却至室温；第八步：将铝合金型材加热至110～120℃时效8～10小时，随炉冷却后得到汽车保险杠用铝合金型材。