[发明专利]一种凝胶成型氧化锆陶瓷柱塞棒的凝胶制备方法

摘要

本发明公开了一种凝胶成型氧化锆陶瓷柱塞棒的凝胶制备方法，包括如下步骤：(a)形成氢氧化物的溶胶；(b)凝胶准备；(c)第一次凝胶干燥；(d)胶体收集；(e)第二次凝胶干燥；(f)胶体再次收集；(g)氧化锆陶瓷柱塞棒成型及煅烧。本发明能对胶体干燥均匀，同时降低胶体组织结构的破坏，减少煅烧制备的陶瓷柱塞棒出现开裂和结构脱落现象，提高陶瓷柱塞棒制备质量，有利于陶瓷柱塞棒与注水泵连接，提高注水泵的生产效率。

主权项

一种凝胶成型氧化锆陶瓷柱塞棒的凝胶制备方法，其特征在于包括如下步骤：(a)形成氢氧化物的溶胶：先调节水溶液PH，再将锆盐溶液在120℃下沸腾20‑30小时，并进行沉淀，得到Zr(OH)4胶体，然后对Zr(OH)4胶体进行陈化；(b)凝胶准备：先在凝胶壳体的槽口处焊接挡板，将挡板的斜面向槽口的内侧设置，再在槽口处摆放摆动臂，同时在槽口处穿入转动杆，将摆动臂逐个设置到转动杆上，然后从左往右逐个对摆动臂进行调整固定，将摆动臂在转动杆上转动，摆动臂保持竖直状态，将摆动臂底部的压块抵住挡板的斜面，然后将扣块扣入到摆动臂的卡槽中，调整后的相邻两个摆动臂之间的距离相同，扣块扣紧在转动杆上，然后将支撑座上的拧紧头拧松，将辅助板在支撑座上调到最低处；(c)第一次凝胶干燥：先将扣块从摆动臂的卡槽中移出，再将摆动臂逆时针转动90°，将摆动臂均搁置在挡板上，然后在凝胶壳体的限位板上通入连接杆，并将连接杆通入到摆动臂底部的限位块中，再对连接杆进行固定，然后测算相邻两个摆动臂之间的距离，选择宽度与相邻两个摆动臂之间的距离相同的第一凝胶板，再在第一凝胶板的顶部铺设与此过程的第一凝胶板宽度相同的凝胶膜，然后选择与摆动臂的凹槽相匹配的滑移块，将滑移块固定在第一凝胶板的两侧，然后逐个将滑移块滑入到摆动臂的凹槽中，然后将Zr(OH)4胶体投放到凝胶膜上，每一块凝胶膜上Zr(OH)4胶体分布均匀，然后控制整机温度在50‑60℃，进行第一次凝胶干燥；(d)胶体收集：第一次凝胶干燥结束后20‑30min，将滑移块从摆动臂的凹槽中移出，再将凝胶膜上第一次凝胶干燥的Zr(OH)4胶体投放到胶桶中，然后对胶桶中的Zr(OH)4胶体进行摇匀，再静置10‑15min；(e)第二次凝胶干燥：先将连接杆从凝胶壳体的限位板上拆出，再将处于两个摆动臂中间的摆动臂顺时针转动，将摆动臂底部的压块抵住挡板的斜面，然后将扣块扣入到竖直状态的摆动臂的卡槽中，再将连接杆通入到摆动臂底部的限位块中，对连接杆进行固定，再测算相邻两个摆动臂之间的距离，再选择宽度与相邻两个摆动臂之间的距离相同的第二凝胶板，接着在第二凝胶板的顶部铺设与此过程的第二凝胶板宽度相同的凝胶膜，然后将滑移块固定在第二凝胶板的两侧，再逐个将滑移块滑入到摆动臂的凹槽中，然后将胶桶中的Zr(OH)4胶体投放到凝胶膜上，然后拧松拧紧头，再将辅助板在支撑座上进行上调，将辅助板恰好触碰到第二凝胶板的底部，再将辅助板在支撑座上进行上调3‑5cm，辅助板将第二凝胶板的中间部位顶高3‑5cm，然后将Zr(OH)4胶体均匀分布在凝胶膜上，然后控制整机温度在65‑80℃，进行第二次凝胶干燥；(f)胶体再次收集：第二次凝胶干燥结束后40‑50min，将滑移块从摆动臂的凹槽中移出，再将凝胶膜上第二次凝胶干燥的Zr(OH)4胶体投放到胶桶中，然后对胶桶中的Zr(OH)4胶体进行摇匀，再静置20‑30min；(g)氧化锆陶瓷柱塞棒成型及煅烧：将胶桶中的Zr(OH)4胶体注入到制造陶瓷柱塞棒的模具中，再将模具放置到煅烧炉中进行煅烧。