[发明专利]PVC直口等径三通、四通接头的制造方法有效
申请号: | 201710664082.3 | 申请日: | 2017-08-06 |
公开(公告)号: | CN107471658B | 公开(公告)日: | 2020-03-31 |
发明(设计)人: | 叶品华;季红生 | 申请(专利权)人: | 华生管道科技有限公司 |
主分类号: | B29C65/18 | 分类号: | B29C65/18;C08L27/06;C08L23/30;C08L23/06;C08L51/04;C08K13/02;C08K5/09;C08K5/098;C08K3/22 |
代理公司: | 常州市江海阳光知识产权代理有限公司 32214 | 代理人: | 陈晓君 |
地址: | 213136 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明涉及一种PVC直口等径三通、四通接头的制造方法,包括如下几个步骤:利用多角度锯管机将管状物切割成要求的长度和角度;将切割好的管状物置于焊接机夹具上并固定好;将2个管状物的待焊接端面处理至平整光滑;将端面合拢,检查对中情况,两待焊接端面错边不超过壁厚的10%,否则利用夹具的夹持力进行调整并重新处理至平整光滑;将焊接机加热板置于两管端之间,在t1时间内开始逐步施加压力P1使管端压在加热板上加热,在形成均匀的焊珠后逐步降低压力至P2并保持在P2进行吸热;松开管端,取出加热板,再合拢管端;从0开始逐步加压至P1,使得管焊接部位向内向外均形成均匀的翻边;保持压力P1,使焊接部位自然冷却。 | ||
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【主权项】:
一种PVC直口等径三通接头的制造方法,其特征在于:所述PVC直口等径三通接头是3根PVC管状物焊接制成的直口、R口或平扩口PVC直口等径三通接头,包括1根直口端被切成45°的斜度面的第一单端头直通管状物(11)、2根第二单端头直通管状物(13)、外翻边(2)以及内翻边(3),第一单端头直通管状物(11)是一端是被切割成切成45°的斜度面,另一端是直口、R口或平扩口的PVC管状物;第二单端头直通管状物(13)是一端是尖头状,另一端是直口、R口或平扩口的PVC管状物;2个第二单端头直通管状物(13)垂直连接且焊接连接在一起,直口端被切成45°的斜度面的第一单端头直通管状物(11)由其斜度面与2个第二单端头直通管状物(13)的连接处外端吻合连接且焊接连接在一起,且第一单端头直通管状物(11)与2个第二单端头直通管状物(13)之间贯通;直口端被切成45°的斜度面的第一单端头直通管状物(11)与2根第二单端头直通管状物(13)之间呈丁字状;相邻的第二单端头直通管状物(13)之间、第一单端头直通管状物(11)与2个第二单端头直通管状物(13)之间通过由于焊接形成的位于外周的环形的外翻边(2)以及位于内侧的环形的内翻边(3)连接在一起;所述PVC直口等径三通接头的制造方法是:①根据制件规格选取相应的挤出或注塑成型的PVC管状物,利用多角度锯管机将PVC管状物切割成要求的长度获得3根统一规格的第一单端头直通管状物(11),再利用多角度锯管机将2根第一单端头直通管状物(11)的直口端切成45°的斜度面,即切割掉一个边长为第一单端头直通管状物(11)的直径的等腰直角三角形,斜度面切平整;②将切割好的2个第一单端头直通管状物(11)置于焊接机夹具上并固定好,2个第一单端头直通管状物(11)垂直设置且斜度面相对设置,斜度面即待焊接端面;③将2个第一单端头直通管状物(11)的管端的待焊接端面处理至平整光滑以满足焊接要求适于吻合:用焊接机上的刨刀将两管端的待焊接端面刨平至均匀出屑;④将端面合拢,检查对中情况,两待焊接端面错边不超过壁厚的10%,否则利用夹具的夹持力进行调整并重新刨平端面;⑤将焊接机加热板置于两管端之间,在t1时间内开始逐步施加压力P1使管端压在加热板上加热,其中焊接温度:200~250℃;在形成均匀的焊珠后逐步降低压力至P2并保持在P2进行吸热,吸热时间为t2;⑥在t3时间内,松开管端,取出加热板,再合拢管端;⑦然后在t4时间内从0开始逐步加压至P1,使得管焊接部位向内向外均形成均匀的翻边;⑧在t5时间内保持压力P1,使焊接部位自然冷却至60℃以下;⑨利用多角度锯管机将垂直连接的2个第一单端头直通管状物(11)连接体的垂直连接处的外端切成45°的斜度面,即直角外端斜切掉1个边长为第一单端头直通管状物(11)的直径的等腰直角三角形,从而得到由2个一端是尖头状的第二单端头直通管状物(13)吻合组成的第二单端头直通管状物连接体;⑩将第二单端头直通管状物连接体和另外1个第一单端头直通管状物(11)置于焊接机夹具上并固定好,第二单端头直通管状物连接体和第一单端头直通管状物(11)的斜度面相对设置,斜度面即待焊接端面;⑪将第二单端头直通管状物连接体和另外1个第一单端头直通管状物(11)的待焊接端面处理至平整光滑以满足焊接要求适于吻合:用焊接机上的刨刀将待焊接端面刨平至均匀出屑;⑫将端面合拢,检查对中情况,两待焊接端面错边不超过壁厚的10%,否则利用夹具的夹持力进行调整并重新刨平端面;⑬将焊接机加热板置于两待焊接端面之间,在t1时间内开始逐步施加压力P1使管端压在加热板上加热,其中焊接温度:200~250℃;在形成均匀的焊珠后逐步降低压力至P2并保持在P2进行吸热,吸热时间为t2;⑭在t3时间内,松开管端,取出加热板,再合拢管端;⑮然后在t4时间内从0开始逐步加压至P1,使得管焊接部位向内向外均形成均匀的翻边;⑯在t5时间内保持压力P1,使焊接部位自然冷却至60℃以下;其中,P1:焊接规定的压力,P1=(0.15±0.01)A/B,A表示PVC管状物的截面积,B表示焊接机的液压缸中活塞的总有效面积,单位均为平方毫米;P2:吸热时的保持压力,P2=0.5~0.8P1,t1:形成均匀的焊珠所需要的时间,单位为秒,t1的大小根据现场操作观察形成均匀焊珠的时长变化;t2:焊接所需要的吸热时间,单位为秒,t2=管材壁厚*10,管材壁厚单位为毫米;t3:切换所规定的时间,单位为秒,1≤t3≤13;t4:调整压力到P1所规定的时间,单位为秒,1≤t4≤18;t5:冷却时间,单位为分钟,10≤t5≤120。
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