[发明专利]一种干式电力电子电容器的浇注工艺

摘要

本发明公开了一种干式电力电子电容器的浇注工艺。一种干式电容器树脂浇注的工艺方法，该方法包括以下工序：模具准备、芯子安放、芯子干燥、树脂脱气、树脂混合、树脂浇注、树脂固化、脱模和检验；规定了各工序有关的的温度、时间和真空剩余气压。本发明的方法适用于干式无金属外壳电容器的生产，可有效地解决树脂浇注的干式无外壳电容器内残存气泡的问题，提高产品的机械强度和绝缘性能，杜绝脱模粘黏现象，产品外观光洁，可以提高产品的合格率和生产效率。

主权项

1.一种干式电力电子电容器的浇注工艺，所述工艺包括以下工序：(1)模具准备：装配模具，拧紧相关固定螺栓和螺母，在模具内壁涂一层密封胶，室温放置1～2小时，使密封胶固化；(2)芯子安放：将组装、引线完毕的电容器芯子放入模具中，用绝缘垫块垫衬，使芯子与模具壁留有适当的间隙；(3)芯子干燥：将装有电容器芯子的模具放入真空干燥罐中加温至60℃，在该温度下保持至少2小时后开始抽真空；抽真空阶段罐内的温度保持在60℃，剩余气压不大于200Pa，持续3～5小时；(4)树脂脱气：将树脂A料、B料分别预热至60℃，然后分别注入树脂A料脱气罐和树脂B料脱气罐，边搅拌边脱气；该过程罐中温度保持在60℃，剩余气压为200～300Pa，直至树脂料中的气泡消失；(5)树脂混合：将经过脱气的树脂A料和B料分别导入搅拌罐，搅拌混合过程罐中温度保持在60～65℃，剩余气压为300～400Pa，搅拌混合时长不超过25分钟；(6)浇注：将经混合的树脂浇注料通过管道注入真空干燥罐内完成干燥处理的装有电容器芯子的模具中，真空干燥罐内的温度保持在60℃，剩余气压不大于200Pa，树脂注满后保持至树脂料中的气泡消失；(7)树脂固化：将浇注好树脂的装有电容器的模具转移到恒温干燥箱中，在大气压下加温固化，逐步升高温度，在30分钟内升温至80～85℃，保持4小时；再逐步升高温度，在30分钟内升温至100～105℃，保持4～8小时；(8)脱模：固化结束后，将装有电容器芯子的模具从恒温干燥箱中取出，自然冷却至室温后，将电容器与模具脱开，取出电容器；(9)检验：对电容器进行外观检查和性能检测；其中，以上各时间的误差为±4％，各温度的误差为±3％，各真空度的误差为±5％。