[发明专利]一种不合格零件管理方法及其系统

摘要

本发明公开了一种不合格零件管理方法，该方法通过由零件每次加工的状态以及零件生产批次号与零件信息组成的条码信息，可以快速查询到不合格零件实时信息；建立工人加工技能等级机制，奖罚分明，有效提高加工人员的工作能力，降低零件加工出错率；一种不合格零件管理系统，包括零件生产服务器、零件检验模块、审核模块、处理模块、统计分析模块，该方法的系统利用零件生产服务器中的网上连接平台、零件生产程序查询窗口进行人机互动，有效减少加工人员处理不合格零件占用的时间，便捷，高效。

主权项

一种不合格零件管理方法，其特征在于，分为以下步骤：S1、创建零件生产的数据库，数据库包括每一种零件生产的工艺流程、工艺工序的步骤、每步生产流程的车间信息、每道工序的负责人、由零件每次加工的状态以及零件生产批次号与零件信息组成的条码信息；S2、建立工人加工技能等级机制；S3、在零件加工时，加工人员进行自检，合格后，检验员检验，检验员将零件的加工状态利用扫码器上传零件生产数据库；S4、确认零件检验的结果是不合格时，零件生产数据库零件进行隔离划分，并派出审核人员；S5、不合格零件的审核；包括审核人员确认零件的加工状态、不合格的原因及生产流程中所在的车间信息及加工负责人，并摄像传递到数据库；S6、不合格零件的处理；包括：(1)返工：能立即返工处理，应及时刻返工；不能及时处理的，须将不合格品放置返修区，不得放行；并由生产部或相关部门安排制程重新加工以符合标准要求,经检验部门再确认合格后方可放行转序生产；(2)返修：返工无法满足客户要求需经增加制程重新处理后，方能符合规定之要求的产品；生产部需将不合格品隔离并标识，并由生产部安排增加制程返修加工以符合标准要求,经检验部门再确认合格后方可放行转序生产，返修产品需经检验人员首件确认合格后方可批量进行返修，以免造成批量性报废的可能；(3)判定报废，应放置于指定区域、位置并给予标识；由责任单位填写电子《报废申请单》申请，报废；报由当班检验人员现场实物确认。报废批量大或影响交货日期的报废品需报总经理确认，同时由责任单位出具《质量异常纠正预防措施报告》改善。废品仓库必需按单收料报废；(4)让步接收：各工序制造生产中所产生的不合格品，由于局部质量不符合标准要求,但能满足预期的使用目的或在与客户通过沟通协商并经客户认可的情况下或生产紧急用料来不及检验的情况下，由生产部或相关部门工序人员填《质量异常纠正预防措施报告》并提交检验部确认,检验部门依据相关标准或客户协商并做出是否可行的书面确认；最后检验人员将不合格零件录入数据库，责任单位或责任人根据公司《零件安全生产条例》，进行处理；S7、统计分析不合格零件状态信息，进行评定，作出报告。