[发明专利]一种文氏管连接管防腐蚀的方法

摘要

本发明涉及一种文氏管连接管防腐蚀的方法，将连接管的内壁打磨，打磨至Sa2.5级，粗糙度达到63μm，在打磨面焊接一层304不锈钢龟甲网；将耐温浇注料均匀涂抹于龟甲网上，厚度为3cm，静置24h，作为内衬；将2mm厚度的254SMO不锈钢卷板附着于内衬表面，同时将所述不锈钢卷板的边缘向外翻转使其覆盖连通管端部。本发明解决文氏管的连接管因为腐蚀损坏而造成系统漏风的问题。

主权项

1.一种文氏管连接管防腐蚀的方法，其特征在于按照以下步骤进行：1）将连接管的内壁打磨，打磨至Sa2.5级，粗糙度达到63μm，在打磨面焊接一层304不锈钢龟甲网；2）将耐温浇注料均匀涂抹于龟甲网上，厚度为3cm，静置24h，作为内衬；3）将2mm厚度的254SMO不锈钢卷板附着于内衬表面，同时将所述不锈钢卷板的边缘向外翻转使其覆盖连接管端部；所述耐温浇注料由A组分和B组分组成，A组分和B组分的配比比例为20～40:0.8～2,其中A组分由以下物料按照重量份数组成：环氧树脂20～40份、活性氧化锌10～20份、滑石粉20～30份、白炭黑20～30份、稀释剂5～15份和鳞片石墨烯1～5份；其中B组分由以下物料按照重量份数组成：乙二胺15～25份和三甲基六亚甲基二胺75～85份；其中鳞片石墨烯按照以下步骤进行：a）制备矿浆：将破碎后的鳞片石墨矿和水按照质量比25～35:100混匀，制得矿浆；b）制备浮选鳞片石墨：粗选：将矿浆加入到浮选机中，加入丁基黄药50～100g，搅拌3～5min，刮泡8～15min；一次扫选：向矿浆中加入20～40g丁基黄药，搅拌1分钟，刮泡3～5分钟；二次扫选：向矿浆中加入20～40g丁基黄药，搅拌1分钟，刮泡3～5分钟；得到浮选鳞片石墨和尾矿；c）制备浮选精鳞片石墨：浮选鳞片石墨经过滤，得到浮选精鳞片石墨和滤液；d）制备鳞片石墨烯液：将浮选精鳞片石墨、5040分散剂和水按照质量比20～50:0.1～0.5:50～80加入到匀质机中，在50～75℃条件下至少匀质1次，得到鳞片石墨烯液；e）制备鳞片石墨烯：鳞片石墨烯液经喷雾干燥后，得到鳞片石墨烯；所述环氧树脂是环氧树脂E44、呋喃树脂、6101号环氧树脂和634号环氧树脂中的一种或任意比例的两种以上；所述稀释剂是酒精、乙二醇二缩水甘油醚、环氧稀释剂D‑678和醋酸乙酯中的一种或任意比例的两种以上。