[发明专利]预制构件可装配性检测方法、调整方法及拼接方法

摘要

本发明涉及建筑工程领域，旨在解决现有的预制构件可装配性难以判断，容易因对应的拼接部发生位置偏差而影响拼接的问题，提供预制构件可装配性检测方法、调整方法及拼接方法。本发明提供一种预制构件可装配性检测方法，包括以下步骤：在绘图平面标记和结合面形状相同的轮廓面；在轮廓面内标记对应插筋组的第一点组；在轮廓面内标记对应套筒组的第二点组；在绘图平面内测算得到第一点组和第二点组的各点的位置偏差；对比位置偏差的最大值和预设的允许偏差；以判断第一预制件和第二预制件的可装配性。本发明的有益效果是能够方便、准确地检测预制构件的可拼装性，避免了预制构件因对应的拼接部发生位置偏差而影响拼接及强行拼装带来的安全风险。

主权项

1.一种预制构件可装配性检测方法，用于判断预埋有插筋组的第一预制件和预埋有套筒组的第二预制件之间的可装配性，所述插筋组的各个插筋和所述套筒组的各个套筒用于一一对应配合连接，其特征在于，包括以下步骤：/n在绘图平面标记与所述第一预制件和所述第二预制件两者结合面形状相同的轮廓面；/n在所述轮廓面内标记第一点组，所述第一点组中的各点分别对应所述插筋组中各个插筋的中心点；且所述第一点组中各点之间的相对位置关系分别对应所述插筋组中各插筋中心点的相对位置关系、所述第一点组的各点与所述轮廓面之间的相对位置关系分别对应所述插筋组中各插筋中心点和所述第一预制件的结合面的相对位置关系；/n在所述轮廓面内标记第二点组，所述第二点组中的各点分别对应所述套筒组中各个套筒的中心点；且所述第二点组中各点之间的相对位置关系分别对应所述套筒组中各套筒中心点的相对位置关系、所述第二点组的各点与所述轮廓面之间的相对位置关系分别对应所述套筒组中各套筒中心点和所述第二预制件的结合面的相对位置关系；/n在所述绘图平面内测算得到所述第一点组的各点和对应的第二点组的各点之间的间距，作为对应的插筋和套筒之间的位置偏差S_i；/n对比位置偏差S_i的最大值S(max)和预设的允许偏差S(set)；若S(max)小于S(set),则判定所述第一预制件和所述第二预制件的可装配性较好；若S(max)大于S(set),则判定述第一预制件和所述第二预制件的可装配性较差；/n所述第一点组中各点的标记方法包括以下步骤：/nA)选择所述插筋组中的任意两个插筋，测量所选的两个插筋的中心距；在绘图平面内标记两个点，标记的两个点之间的间距等于测得的两个插筋的中心距，且标记的两个点在所述轮廓面的位置对应所选的两个插筋在所述第一预制件的结合面上的位置；/nB)在所述插筋组中任选一个未标记插筋和两个已标记插筋，所述未标记插筋指未在所述绘图平面内标记对应的第一点组的点的插筋，所述已标记插筋指已在所述绘图平面内标记对应的第一点组的点的插筋；/nC)分别测量步骤B)中所选的未标记插筋和两个所选的已标记插筋之间的中心距；在所述绘图平面内标记对应所选的未标记插筋对应的第一点组的点，该点和所选的两个已标记插筋对应的第一点组的两个点之间的距离等于所选未标记插筋和两个所选的已标记插筋之间的中心距分别对应相等；/nD)循环执行步骤B)和C)，直至标记所述插筋组中的所有插筋对应的点，完成所述第一点组的标记；标记完成的所述第一点组的各点之间的相对位置与所述插筋组中各个插筋之间的相对位置一一对应。/n