[发明专利]一种橡胶混炼硫化工艺

摘要

本发明公开了一种橡胶混炼硫化工艺，第一，准备原料根据工艺要求中的具体参数，设计计算出原料配比；第二，材料混炼将橡胶裁片后置于丁苯胶、顺丁胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂、促进剂的混合物中进行混炼，混炼温度为50~100℃，混炼时间为15~25min；第三，橡胶硫化调整硫化的温度、时间和压力进行初步硫化；第四，检测校验初步硫化好的橡胶裁片进行数值检测，对橡胶裁片的耐低温、耐磨、耐拉能力进行数据测试；第五，硫化成型将检测合格的橡胶裁片置于成型模具中，在模具合模后保障合模压力使产品成型。

主权项

一种橡胶混炼硫化工艺， 其特征在于：其步骤包括：第一，准备原料：根据工艺要求中的具体参数，设计计算出生胶、防老剂、硬脂酸、石蜡、炭黑、硫磺的配比，并根据配比称量出上述各份原料；第二，生胶加工：将上述生胶加入开炼机中进行加工，生胶在开炼机中预热，生胶依次经过捣胶、打卷、打三角包后，开炼机的前辊反复滚压生胶形成光滑表面；第三，加料混炼：向开炼机中依次加入防老剂、炭黑、硬脂酸、石蜡、硫磺；每加入一种原料后开炼机的前辊加速滚压直至该种原料被生胶完全吃入，上一种原料被生胶完全吃入后再加入下一种原料；第四，加温混炼：将上述所有原料都加入进生胶后升高开炼机的温度进行加温混料，混炼温度为50~100℃，混炼时间为15~25min，最终获得混炼好的橡胶；第五，橡胶硫化：将第四步中混炼好的橡胶放入硫化机中，调整硫化的温度、时间和压力进行初步硫化；第六，检测校验：初步硫化好的橡胶裁片进行数值检测，对橡胶裁片的耐低温、耐磨、耐拉能力进行数据测试；第七，硫化成型：将检测合格的橡胶裁片置于成型模具中，在模具合模后保障合模压力使产品成型。