[发明专利]一种不锈钢管道焊接工艺

摘要

本发明公开了一种不锈钢管道焊接工艺，包括如下步骤不锈钢管表面除油；不锈钢管表面清洗；不锈钢管烘干处理；材料管道材料选用SUS304；焊条材料选用A132，所述的焊条直径Φ2.0mm，所述的焊条长度300mm；焊丝材料选用H0Cr21Ni10；焊条的烘干温度为250‑300℃，烘烤时间为2‑3小时；坡口清理管道施焊前应将焊口上的毛刺用挫刀、砂轮清理干净，并用不锈钢刷及丙酮或其它有机溶液将坡口面和内外面30mm以内的脏物、油漆清理干净，采用砂轮机打磨直至露出金属光泽，脱脂时间2‑3小时；管口坡口端面应垂直于中心线，两管口的对口间隙应均匀；加工坡口；管道施焊；充氩处理。本发明涉及的焊接工艺，合理控制，流程规范，减少焊接应力与变形，从而提高管道焊接后的力学性能。

主权项

一种不锈钢管道焊接工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)不锈钢管表面除油；(2)不锈钢管表面清洗；(3)不锈钢管烘干处理；(4)材料：管道材料选用SUS304；焊条材料选用A132，所述的焊条直径Φ2.0mm，所述的焊条长度300mm；焊丝材料选用H0Cr21Ni10；(5)焊条的烘干温度为250‑300℃，烘烤时间为2‑3小时；(6)坡口清理：管道施焊前应将焊口上的毛刺用挫刀、砂轮清理干净，并用不锈钢刷及丙酮或其它有机溶液将坡口面和内外面30mm以内的脏物、油漆清理干净，采用砂轮机打磨直至露出金属光泽，脱脂时间2‑3小时；(7)管口坡口端面应垂直于中心线，两管口的对口间隙应均匀；(8)加工坡口:管径Φ≤159mm的管口采用手提式电动坡口机加工；管径Φ>159mm的管口，用等离子切割坡口，角向磨光机打磨坡口，坡口角度及钝边应保持一致，对口间隙应修磨至圆周均匀，坡口形式和尺寸，管壁厚小于3mm，为“I”型坡口；管壁厚大于3mm为“V”型坡口，坡口为65‑75°；(9)管道施焊：所需的楔铁、垫板等与不锈钢相接触的用具，应选用与其相适应的不锈钢材料；(10)焊接处理：采用手工钨极氩弧焊，壁厚δ≤3mm的管道采用全氩焊,壁厚δ＞3mm的管道采用手工氩弧焊打底，电弧焊盖面，焊接电流30‑80A；(10)充氩处理：氩气纯度不得低于99.90％∽99.96％，管内充气时先将管内空气排出然后封闭继续充氩，氩气泄漏量应小于进气量；(11)工作结束后，应将管内外表面的金属飞溅、熔渣、氧化皮、毛刺、焊瘤、凹坑、油污清除干净。