[发明专利]一种高铁废渣活化分离利用的方法

摘要

一种高铁废渣活化分离利用的方法，包括如下步骤：（1）烘干式粉碎制粉；（2）活化分解；（3）活化粉料与碱尘的分离；（4）磁化转化；（5）冷却与余热利用；（6）分离制原料。本发明利用高铁赤泥、铁矿石废料类高铁废渣的成分及物理特性，可以大规模高效经济的分离高铁废渣中的各主要组分，直接作为不同企业生产用原料。

主权项

1.一种高铁废渣活化分离利用的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）烘干式粉碎制粉：将高铁废渣和相当于高铁废渣干基质量3～30%的碳/碳氢有机质燃料送入烘干式粉碎系统，一起混合烘干粉碎至80μm筛余<50%的干粉料，得复合粉；（2）活化分解：将步骤（1）所得复合粉送入活化分解炉内，于温度750～1180℃悬浮无焰燃烧、活化分解3～30秒，活化分解炉内悬浮的复合粉中燃料无焰氧化燃烧的热能直接供给悬浮的高铁废渣，高铁废渣矿物快速热分解为SiO2、Fe2O3、Al2O3、CaO、MgO活化粉料，高铁废渣中的K2O、Na2O及ZnO易挥发物质挥发进入高温烟气中；（3）活化粉料与碱尘的分离：在高温风机的作用下，步骤（2）所得的活化粉料和高温烟气被拉入高温粉料分离收集装置，分离后得到温度不低于650℃的高温活化粉料和高温烟气，高温活化粉料以管道输送至磁化转化装置，高温烟气进入碱尘分离收集装置，混入冷风降温至200～600℃，使高温烟气中富含的碱氧化物、锌氧化物与烟气微细粉尘一起冷凝成为碱尘，分离得碱尘和200～600℃烟气；（4）磁化转化：将步骤（3）所得的高温活化粉料以管道输送至磁化转化装置内，于输送管道或磁化转化装置中雾化喷入还原转化剂肼，还原转化剂肼的用量以摩尔当量计，与活化粉料中所含铁元素折算的三氧化二铁摩尔数当量比为的0.1～0.9:1，于温度300～900℃下还原转化10秒～60分钟，将活化粉料中的铁氧化合物转化或重结晶转化为磁铁矿，得磁化转化料；（5）冷却与余热利用：将步骤（4）所得的磁化转化料冷却至100℃以下，得磁化粉料，回收的余热供应步骤（2）的活化分解炉作为热风热能；（6）分离制原料：将步骤（5）所得的磁化粉料分离为磁铁矿精矿粉和活化硅铝酸盐矿物为主的活化粉料；所得的精矿粉作为冶金炼铁的原料；所得的活化粉料作为水泥生产或商品混凝土搅拌站用掺合料，或直接作为生产砂浆、新型墙材的原料。