[发明专利]一种分段酸解法从废FCC催化剂中回收有价金属的方法

摘要

本发明公布了一种分段酸解法从废FCC催化剂中回收有价金属的方法，利用金属氧化物与酸反应的难易程度，采用不同的酸与废催化剂反应，从而获得单一目的产物。其主要工艺为一段醋酸酸浸，利用稀土氧化物La₂O₃与醋酸容易反应，首先将La以La³⁺分离，将CeO₂与Al₂O₃留在渣中。二段盐酸酸浸，过滤渣浆洗，Al元素变成Al³⁺分离，CeO₂留在渣中；三段硝酸酸浸，浸出渣加高锰酸钾助氧化剂及硝酸酸浸，得产物硝酸高铈，铈以Ce⁴⁺从渣中分离，所有浸出液加沉淀剂沉淀，得到相应的碳酸盐、草酸盐或氢氧化物沉淀，然后煅烧，得到相应的目标产物。

主权项

1.一种分段酸解法从废FCC催化剂中回收有价金属的方法，主要通过以下步骤实现：(1)将废FCC催化剂物理过筛分选，得到粒度小于30μm污染程度较重的废催化剂；(2)一段酸浸：在废FCC催化剂中加入浓度为24％‑36％的醋酸酸浸，控制浸出温度60‑78℃，醋酸加入量以金属La元素理论需要量的1.15倍加入，反应时间2.0‑4.0h，浸出终点以滤渣稀土La总量小于0.1％为终点，过滤得醋酸镧水溶液，水溶液除杂后，采用如下不同的方法得到不同的稀土化合物；方法1：通过除杂，蒸发、结晶过滤得到醋酸镧晶体；方法：2：经草酸沉淀、干燥后得到草酸镧；方法3：经氨沉淀或氢氧化钠沉淀、高温煅烧后得到氧化镧；(3)二段酸浸：在一段酸浸滤渣中加入4mol/L‑8mol/L的盐酸酸浸，控制浸出温度80‑90℃，盐酸加入量以金属Al元素理论需要量的1.2倍加入，反应时间2.0‑2.5h，浸出终点以滤渣金属Al总量小于0.3％为终点，过滤得氯化铝水溶液，水溶液除杂后，采用如下不同的方法得到不同的含铝化合物；方法4：通过除杂，蒸发、结晶过滤可以得到工业氯化铝；方法5：经NaOH碱沉淀、灼烧后得到Al₂O₃；(4)三段酸浸：在二段酸浸滤渣中加入浓度为25％‑36％的硝酸溶液酸浸，控制浸出温度50‑70℃，硝酸的加入量以二段浸出渣稀土Ce元素理论需要量的1.2倍加入，反应时间4.5‑6.0h，反应终点以滤渣金属Ce总量小于0.1％为终点，过滤得硝酸铈水溶液，水溶液除杂后，采用草酸沉淀、干燥、高温煅烧后得到CeO₂；或采用氨水、氢氧化钠碱沉淀高温煅烧得到CeO₂。