[发明专利]一种成材率高的钢管加工方法

摘要

本发明涉及钢管的制备领域，公开了一种成材率高的钢管加工方法，以连铸钢坯为原料，依次按照以下步骤进行加热、穿孔、表面机加工、退火、酸洗、磷化、皂化、轧制预加热、轧制、冷却，制得的钢管不开裂，质量高，成材率高，生产成本低；穿孔温度关系到穿孔率以及钢管的开裂度，适合的穿孔温度可以保证穿孔效率，避免钢管开裂，还能避免废品的产生，本发明的退火工艺，可以克服钢管内表面或外表面容易开裂的缺陷，由于先将钢管管坯放入火炉中在750‑760℃保温，保证钢管与炉内温度一致，然后进行阶段性退火处理和降温，使管坯性能稳定。

主权项

一种成材率高的钢管加工方法，其特征在于，包括以下步骤：加热：以连铸钢管坯为原料，将管坯均匀加热至1300～1400℃，加热时间为3～4小时；穿孔：在热管坯上打中心孔，然后进行穿孔，穿孔温度为1000‑1200℃；机加工：在穿孔后的管坯表面机加工，从而去掉管坯表面的铸造缺陷；退火：第一次退火：机加工后的管坯放入退火炉内，温度升至750‑760℃，保温1‑1.3h；第二次退火：将炉内温度升至800‑820℃，保温3‑3.5h；第三次退火：将炉内温度降至740‑770℃，保温1‑1.8h；第四次退火：将炉内温度降至680‑700℃，保温1‑2h；退火后的管坯依次经过酸洗、磷化、皂化处理；轧制预加热：将经皂化处理后的管坯预加热到500℃～600℃；轧制：将轧制预加热后的管坯导入变形轧制设备，管坯在预加热温度和形变热叠加后温度升至900℃～1200℃后，以高变形速率进行轧制；冷却：以适当冷却速度冷却至环境温度。