[发明专利]一种大气量杂散冶炼烟气湿法除尘、脱硫方法

摘要

本发明公开了大气量杂散冶炼烟气湿法除尘、脱硫方法。脱硫剂以氧化镁吸收为主，氢氧化钠为辅，根据烟气SO2浓度及时对氢氧化钠加入量进行调节；脱硫吸收塔采用“吸收‑除尘‑除雾‑排空”一体化结构；脱硫吸收塔入口安装高温烟气降温装置；在脱硫吸收塔底部增加侧向搅拌装置和曝气氧化装置，可有效的使吸收塔内微溶的亚硫酸镁充分转化成易溶的硫酸镁，避免了烟尘、氧化镁杂质等不溶物的沉积。通过对脱硫液采用压滤的方式可实现不溶物与硫酸镁溶液的分离。处理成本低，效果显著。可满足复杂冶炼烟气高温时段、大气量、高浓度SO2排放等特殊时段烟气的处理。

主权项

一种大气量杂散冶炼烟气湿法除尘、脱硫方法，其特征是：其处理过程设置的设备包括：脱硫吸收塔（1）、烟气输送风机（2）、除雾器（3）、湿式电除尘器（4）、多层喷淋装置（5）、均流提效塔盘（6）、空气喷枪（7）、侧向搅拌装置（8）、喷淋层控制阀（9）、入口SO2浓度检测仪（10）、出口SO2浓度检测仪（11）、吸收塔循环泵（12）、氧化风机（13）、氢氧化钠自控调节阀（14）、氢氧化钠储罐（15）、氢氧化镁浆液泵（16）、氢氧化镁浆液槽（17）、氧化镁熟化泵（18）、氧化镁熟化槽（19）、脱硫液储存池（20）、压滤机（21）、脱硫液压滤泵（22）、烟囱（23）、氢氧化镁浆液喷淋装置（24）；脱硫吸收塔（1）入口烟道前端设置烟气输送风机（2），脱硫吸收塔（1）塔体中下部烟气进口处安装氢氧化镁浆液喷淋装置（24），烟气进气管上安装入口SO2浓度检测仪（10），氢氧化钠储罐（15）通过泵、管道连通入脱硫吸收塔（1）下部且连通的管道上设有氢氧化钠自控调节阀（14），出口SO2浓度检测仪（11）设在烟囱（23）内，入口SO2浓度检测仪（10）和出口SO2浓度检测仪（11）分别与氢氧化钠自控调节阀（14）信号联锁；所述脱硫吸收塔（1）塔体内部自上而下分别设置除雾器（3）、多层喷淋装置（5）、均流提效塔盘（6）；所述脱硫吸收塔（1）塔体内部的除雾器（3）上方设置湿式电除尘器（4），湿式电除尘器上方为烟囱（23）；所述脱硫吸收塔（1）底部设置氧化曝气装置，所述氧化曝气装置包括氧化风机（13）、空气喷枪（7）、曝气空气主管、曝气空气支管，曝气空气主管置于塔内浆液层中部，一端与氧化风机（13）连接，另一端通过曝气氧化支管与空气喷枪（7）连接，所述脱硫吸收塔（1）底部还设置侧向搅拌装置（8）；氧化镁熟化槽（19）通过管道与氧化镁熟化泵（18）连接，所述氧化镁熟化泵（18）出口连至氢氧化镁浆液槽（17），氢氧化镁浆液槽（17）通过氢氧化镁浆液泵（16）为烟气入口处氢氧化镁浆液喷淋装置（24）供液和脱硫吸收塔（1）补充氢氧化镁浆液且为脱硫吸收塔（1）补充氢氧化镁浆液的管道上设有阀；位于脱硫吸收塔（1）底部的吸收塔循环泵（12）出口，分出两个支路，一路连至多层喷淋装置（5），每层分别由喷淋层控制阀（9）进行调节控制，另一路连至脱硫液储存池（20）且连接管路上设阀；所述脱硫液储存池（20）经脱硫液压滤泵（22）与压滤机（21）连接；工艺流程包括：大气量的杂散冶炼烟气经烟气输送风机（2）增压后，经氢氧化镁浆液喷淋装置（24）预处理后，从脱硫吸收塔（1）中下部进入塔体，经均流提效塔盘（6）与来自多层喷淋装置（5）自上而下的氢氧化镁浆液逆向接触脱硫，脱硫烟气经除雾器（3）、湿式电除尘器（4）除雾后经塔顶上部烟囱（23）排空；在脱硫吸收塔（1）塔槽内，氢氧化镁浆液经侧向搅拌装置（8）充分搅动，有效阻止了不溶颗粒的沉积，同时脱硫后形成的亚硫酸镁在氧化曝气装置的氧化下，逐渐生成溶解度高的硫酸镁溶液；入口SO2浓度检测仪（10）和出口SO2浓度检测仪（11）分别与氢氧化钠自控调节阀（14）信号联锁，当入口SO2浓度或出口SO2浓度超过设定值时，自动开启氢氧化钠自控调节阀（14），向脱硫吸收塔（1）加入氢氧化钠，确保烟气达标排放；吸收塔循环泵（12）输送氢氧化镁浆液至多层喷淋装置（5），氢氧化镁浆液分别由每层都有的喷淋层控制阀（9）进行调节控制，可根据杂散冶炼烟气SO2浓度、气量大小调节喷淋的层数；当氢氧化镁浆液趋于饱和时，通过吸收塔循环泵（12）输送至脱硫液储存池（20），经脱硫液压滤泵（22）输送至压滤机（21）进行压滤，富含有毒、有害不溶性物质作为滤饼单独处理，硫酸镁清液可用作硫酸系统补水或硫酸镁产品的生产；外购合格的氧化镁粉卸入氧化镁熟化槽（19）内并加入水，在蒸汽加热、搅拌条件下进行熟化，熟化合格后经氧化镁熟化泵（18）输送到氢氧化镁浆液槽（17）待用，经氢氧化镁浆液泵（16）输送至烟气入口处氢氧化镁浆液喷淋装置（24），对烟气进行预处理，同时根据饱和脱硫液排放情况，及时对脱硫吸收塔（1）内浆液进行补充。