[发明专利]耐摩擦铝合金轮毂旋压工艺

摘要

耐摩擦铝合金轮毂旋压工艺，该工艺主要流程为，熔化‑铸造预成型‑均匀化处理‑加温旋压‑预热处理‑喷丸‑旋压‑热处理‑喷丸‑机加‑涂装。热旋压塑性变形可以弥合微细的疏松缺陷，从而提高了轮毂的力学性能，铸旋新工艺大幅提高了车轮的整体强度和耐腐蚀性，而机械加工余量大幅减少，车轮使用寿命和安全性显著提高，有利于车辆减重节油，车轮生产成本下降。

主权项

耐摩擦铝合金轮毂旋压工艺，其特征在于：该工艺主要流程为，熔化‑铸造预成型‑均匀化处理‑预处理‑旋压‑热处理‑喷丸‑机加‑涂装；具体为：熔化：根据要求准备铝合金，使用电熔炉进行熔化；铸造预成型：利用压力铸造使液态金属在高压作用下以极高的速度充填型腔,并在压力作用下凝固而获得铸件；均匀化处理：每一个加工过的轮毂都要在去毛刺机上经过打磨后,再由工人进行精心的打磨抛光,将工件的铸造表面打磨抛光的光滑平整；预热处理：将半成品房子在固溶炉中，在温度在525℃‑535℃条件下，持续时间6.5小时的固溶处理；从固溶炉出来20s内，在70℃的混合溶液里淬火；在温度为155℃‑170℃，持续时间5小时的人工时效；所述混合溶液通过以下组分制备而成：山梨酸15‑25份，甲阶酚醛树脂30‑35份，石蜡15份‑20份，碳化硼15‑25份，蜂胶20‑25份，钛白粉25‑30份，棉短绒10‑20份，乙烯醋酸乙烯共聚物14‑18份，强化剂12‑17份，水2000‑2060份，高岭土10‑12份，碳酸钙3‑6份，促进剂1‑3份，40％硝酸水溶液15‑17份；混合溶液的制备方法包括：将石蜡放入水池中，加30％水与山梨酸浸泡，浸泡1‑2天得到混合物一；将甲阶酚醛树脂与蜂胶和20％混合，搅打3小时，得到混合物二；将高岭土投入搅拌后的混合物一语混合物二中，加热，加热温度为100℃，加热10‑12小时；在加热高岭土的2‑3小时后将碳酸钙、促进剂混合，投入到强化剂中加热10‑12小时；此后每隔6小时取胶一次，分三次取胶，三次取胶量比重为3:2:1；将第一次取的胶与碳化硼混合，加入5％的水搅打，第二次取的胶与钛白粉混合，加入10％的水搅打，第三次取的胶与棉短绒混合，加入5％的水搅打；取三次搅打产生的泡沫，泡沫静置成液体后，与乙烯醋酸乙烯共聚物放入高温槽静置融化15min‑45min后，开启超声波‑搅拌装置，同时注入40％硝酸水溶液和30％的水稀释，80℃‑90℃二次熟化1h‑3h，超声功率100W‑300W，搅拌速度60‑150rpm，即可；旋压：在高压作用下，工件再次融化，以极高的速度充填型腔,并在压力作用下凝固；热处理：将半成品房子在固溶炉中，在温度在525℃‑535℃条件下，持续时间6.5小时的固溶处理；从固溶炉出来20s内，在70℃的水溶液里淬火；在温度为155℃‑170℃，持续时间5小时的人工时效；喷丸：使用高压风或压缩空气作动力，将其高速的吹出去冲击工件表面达到清理效果；机加：由于形状复杂，分4道工序加工，车加工面‑钻装饰孔‑车加工另面‑钻气门芯孔；处理完成后，进行抛光打磨；涂装：进行预处理，包括11道工序，分别为2道除油，1道冲洗，1道脱脂，1道冲洗、镀铬，2道去离子水冲洗，1道覆膜，1道烘烤强化；冲洗后在120℃温度下，15分钟烘干；再进行人工喷涂，喷底粉‑喷水性漆‑喷透明粉,每喷一层涂层都要进行一次加热固化处理，固化处理温度为230℃‑240℃，时间为20‑24分钟；其中覆膜工序，将工件放入制备好的胶液中，使胶液附着在工件上，经过温度为155℃‑170℃的高温烘干2分钟即可；所述的覆膜工序中的胶液主要由以下组分制备而成：95％乙醇12‑15份、偶联剂溶液20‑30份、纳米硅藻土7‑9份、98％～90％浓硫酸3‑8份、去离子水20‑50份、热塑性酚醛树脂60‑70份、纳米二氧化锡10‑20份、改性胺与聚酰胺混合体60‑70份。所述的胶液制备方法如下：95％乙醇和水按体积比为1:4～1:8配成醇水溶液中加入偶联剂溶液置于200W‑300W超声波中，搅拌下加热水解30min‑1.5h制成80℃～90℃透明酸化水解溶液；将水解液、纳米硅藻土和98％～90％浓硫酸三种等温原料经高压泵同时泵入撞击流反应器内，再由反应器出口处的搅拌装置进行二次混匀，得到一次粒径白炭黑的混合液，控制pH值3‑6，温度80℃～90℃；混合液放入稀浆槽静置老化15min‑45min后，开启超声波‑搅拌装置，同时注入混合液体积1.2‑2倍的去离子水稀释，80℃～90℃二次熟化1h‑3h，得到疏水白炭黑，超声功率100W‑300W，搅拌速度60‑150rpm；疏水白炭黑经过滤洗涤脱盐脱酸，在105℃下干燥成疏水白炭黑粉末；将疏水白炭黑粉末作为热塑性酚醛树脂的增强和耐热性填料，将塑性酚醛树脂和纳米二氧化锡共同投入密炼机进行混炼，或先将塑性酚醛树脂在开炼机上塑炼5min后再按比例加入纳米二氧化锡进行混炼，混炼完毕再在开炼机上将辊距调到0.5～1mm，薄通混炼胶6～7次，然后放大辊距至约2mm时下片、停放；再取改性胺与聚酰胺混合体，加水500‑600份，搅拌3‑4h，得到胶液。