[发明专利]一种电气试验用带自动收线功能的线盘

摘要

本发明涉及一种电气试验用带自动收线功能的线盘，包括下端盖、上端盖、卷簧缠绕装置、卷轮、卷线上盘、卷簧、线缆接口装置、自动紧停装置、线缆除尘装置、线缆等，卷轮设于下端盖上面，卷轮内部设有卷簧缠绕装置，卷簧缠绕装置与卷轮之间设有卷簧，卷轮上方设有卷线上盘，卷轮上位于卷线上盘的上方设有线缆接口装置，线缆穿过卷轮与线缆接口装置相连，线盘在线缆入口的地方依次设有线缆除尘装置、自动紧停装置。本发明收线时会在线缆即将达到收线末端时降低线缆的收线速度，避免收线速度过来，线缆末端打伤人体的现象出现。同时线缆除尘装置会对回收的线缆进行清扫，保持线缆清洁。本发明全部采用机械结构，节约能源，扩大了使用范围。

主权项

1.一种电气试验用带有自动收线功能的线盘，包括螺纹连接的下端盖(1)与上端盖(2)、卷簧(12)，其特征在于：所述的下端盖(1)上面设有圆形的导轨(1a)，所述的导轨(1a)内部设有与下端盖(1)紧固连接的卷簧缠绕装置(4)，所述的下端盖(1)上面位于导轨(1a)外部对称设有两个螺纹孔Ⅱ(1d)，所述的下端盖(1)上端卷簧缠绕装置(4)的外部设有卷轮(3)，所述的卷轮(3)为多级台阶结构，所述的卷轮(3)下部设有滑槽(3g)，所述的滑槽(3g)设于导轨(1a)外部，所述的卷轮(3)内部设有卷簧槽(3h)，所述的卷轮(3)内壁上设有卷簧外卡(3a),所述的卷轮(3)从下向上在不同台阶上分别成型为轴承安装部(3b)、棘轮(3c)、涡轮(3d)，所述的卷轮(3)上位于卷簧槽(3h)中心的正上方设有垂直穿线孔(3f),所述的卷轮(3)上设有与卷簧槽(3h)上平面齐平的水平穿线孔(3e),所述的卷轮(3)上平面设有两个螺纹孔Ⅲ(3i),所述的卷轮(3)上端设有线缆接口装置(8)，所述的线缆接口装置(8)包含端板(8a)、接线盒(8b)、接口(8c)、螺钉Ⅲ(8d)，所述的端板(8a)下平面中心位置向下设有接线盒(8b),所述的端板(8a)上平面中心位置设有接口(8c)，所述的端板(8a)上对称穿设有两个螺钉Ⅲ(8d)，所述的接线盒(8b)设于垂直穿线孔(3f)内部，所述的两个螺钉Ⅲ(8d)与卷轮(3)上的两个螺纹孔Ⅲ(3i)螺纹紧固，所述的线缆接口装置(8)周围设有上端盖(2)，所述的上端盖(2)右侧设有滑动槽(2a)，所述的上端盖(2)上部位于滑动槽(2a)的右侧设有螺纹孔Ⅴ(2b)，所述的卷轮(3)与卷簧缠绕装置(4)之间设有卷簧(12)，所述的轴承安装部(3b)周围设有卷线上盘(5)，所述的卷线上盘(5)下面设有轴承槽(5a),所述的轴承槽(5a)与轴承安装部(3b)之间设有滚珠轴承，所述的卷线上盘(5)右侧上面水平方向设置有两块成锐角的限位挡块(5d),所述的限位挡块(5d)后端设有螺纹孔Ⅳ(5d1)，所述的卷线上盘(5)上面垂直方向设置有蜗杆支架(5c)，所述的卷线上盘(5)上面对称穿设有两个紧固螺栓(5b),所述的紧固螺栓(5b)与螺纹孔Ⅱ(1d)螺纹紧固，所述的两块限位挡块(5d)中间设有收放线开关装置(9)，所述的收放线开关装置(9)包含棘爪(9a)、棘爪盒(9b)、档把(9c)、扭簧(9d)、推力弹簧(9e)，所述的棘爪盒(9b)设于限位挡块(5d)中间，所述的棘爪盒(9b)后端设有转动轴Ⅰ(9b1)，所述的转动轴Ⅰ(9b1)下部设有螺纹部Ⅰ(9b11)，所述的螺纹部Ⅰ(9b11)与限位挡块(5d)后端的螺纹孔Ⅳ(5d1)螺纹紧固，所述的棘爪盒(9b)内部底面设有弹簧支柱Ⅰ(9b2)，所述的棘爪盒(9b)上部设有凸起的螺柱(9b3)，所述的棘爪盒(9b)前端设有棘爪挡板(9b4)，所述的棘爪盒(9b)内部设有棘爪(9a)，所述的棘爪(9a)后端设有弹簧支柱Ⅱ(9a1)，所述的棘爪(9a)中间设有与棘爪挡板(9b4)高度相同的棘爪限位块(9a2)，所述的弹簧支柱Ⅰ(9b2)与弹簧支柱Ⅱ(9a1)之间设有推力弹簧(9e),所述的棘爪盒(9b)上端设有档把(9c)，所述的档把(9c)包含档把体(9c1)、转动轴Ⅱ(9c2)、连接杆(9c3)，所述的连接杆(9c3)设于档把体(9c1)下端，所述的连接杆(9c3)下端设有螺纹孔Ⅵ(9c31)，所述的螺纹孔Ⅵ(9c31)与棘爪盒(9b)上的螺柱(9b3)螺纹紧固，所述的档把体(9c1)设于上端盖(2)上部，所述的连接杆(9c3)设于滑动槽(2a)内部，所述的档把体(9c1)后部设有转动轴Ⅱ(9c2)，所述的转动轴Ⅱ(9c2)下端设有螺纹部Ⅱ(9c21)，所述的螺纹部Ⅱ(9c21)与上端盖(2)上的螺纹孔Ⅴ(2b)螺纹紧固，所述的棘爪盒(9b)与限位挡块(5d)之间设有扭簧(9d)，所述的扭簧(9d)上设有中间轴(9d1)防止扭簧(9d)左右移动，所述的扭簧(9d)的推力大于卷簧(12)的回转力，所述的下端盖(1)内部位于卷线上盘(5)外的中心位置设有导线管(1b),所述的导线管(1b)内侧设有齿轮槽(1b1),所述的下端盖(1)内部位于导线管(1b)右侧设有齿轮传动轴支架(1e),所述的下端盖(1)内部位于导线管(1b)下端设有四个螺纹孔Ⅵ(1g),所述的下端盖(1)内部右下方设有轴承座(1f),所述的导线管(1b)下方设有自动紧停装置(6)，所述的自动紧停装置(6)包含支架(6a)、摇臂(6b)、传动轴Ⅰ(6c)、底座(6d)、螺钉Ⅱ(6e),所述的支架(6a)四周穿设有螺钉Ⅱ(6e)，所述的螺钉Ⅱ(6e)与下端盖(1)上的螺纹孔Ⅵ(1g)螺纹紧固，所述的支架(6a)上面中间设有V型槽(6a1)，用于支撑线缆，所述的支架(6a)下面内侧设有压板(6a2),所述的支架(6a)内部设有底座(6d)，所述的压板(6a2)下面设有底座(6d)下端板，所述的支架(6a)两侧各设有一个摇臂(6b)，所述的摇臂(6b)中间与支架(6a)之间设有活动销Ⅰ(6b1)，所述的摇臂(6b)下面穿设有活动销Ⅱ(6b2)，所述的活动销Ⅱ(6b2)轴线方向的中心位置设有与轴线垂直的螺纹孔，所述的活动销Ⅱ(6b2)中心的螺纹孔中穿设有传动轴Ⅰ(6c)，所述的传动轴Ⅰ(6c)上最右侧为齿轮部(6c1)，所述的传动轴Ⅰ(6c)中间设有支撑部(6c3)，所述的传动轴Ⅰ(6c)上位于支撑部(6c3)的两端各设有一个螺纹部Ⅲ(6c2)，所述的两个螺纹部Ⅲ(6c2)螺纹的旋向一个为左旋一个为右旋，所述的螺纹部Ⅲ(6c2)与活动销Ⅱ(6b2)螺纹连接，所述的支撑部(6c3)设于底座(6d)上部，所述的自动紧停装置(6)与导线管(1b)之间设有线缆紧停齿轮传动装置(10)，所述的线缆紧停齿轮传动装置(10)包含水平传动部(10a)以及蜗杆Ⅰ(10b)，所述的水平传动部(10a)左侧设有线缆啮合齿轮(10a1)，所述的线缆啮合齿轮(10a1)设于导线管(1b)上的齿轮槽(1b1)内部,所述的水平传动部(10a)右侧设有涡轮(10a3)，所述的线缆啮合齿轮(10a1)与涡轮(10a3)之间设有传动轴Ⅱ(10a2)，所述的传动轴Ⅱ(10a2)水平穿设于齿轮传动轴支架(1e)内部，所述的齿轮传动轴支架(1e)内部垂直方向穿设有蜗杆Ⅰ(10b)，所述的蜗杆Ⅰ(10b)上端蜗杆部与涡轮(10a3)齿轮啮合，所述的蜗杆Ⅰ(10b)下端蜗杆部与自动紧停装置(6)上传动轴Ⅰ(6c)的齿轮部(6c1)齿轮啮合，所述的自动紧停装置(6)下端位于下端盖(1)的外部设有线缆除尘装置(7)，所述的线缆除尘装置(7)包含上端除尘装置(7a)以及下端除尘装置(7b),所述的上端除尘装置(7a)包含主杆Ⅰ(7a1)，所述的主杆Ⅰ(7a1)中间位置上下对称设有毛刷Ⅰ(7a3)，所述的主杆Ⅰ(7a1)右侧设有锥形齿轮Ⅰ(7a2)，所述的下端除尘装置(7b)包含主杆Ⅱ(7b1)，所述的主杆Ⅱ(7b1)中间位置上下对称设有毛刷Ⅱ(7b3)，所述的主杆Ⅱ(7b1)右侧设有锥形齿轮Ⅱ(7b2)，所述的轴承座(1f)上方设有除尘齿轮传动装置(11)，所述的除尘齿轮传动装置(11)与轴承座(1f)之间设有轴承，所述的除尘齿轮传动装置(11)包含传动装置主杆(11a)，所述的传动装置主杆(11a)上面从上到下依次设有齿轮(11b)、下向锥形齿轮(11c)、上向锥形齿轮(11d),所述的下向锥形齿轮(11c)与锥形齿轮Ⅰ(7a2)啮合，所述的上向锥形齿轮(11d)与锥形齿轮Ⅱ(7b2)啮合，所述的齿轮(11b)与卷轮(3)上的涡轮(3d)之间设有蜗杆Ⅱ(14)，所述的蜗杆Ⅱ(14)穿设于卷线上盘(5)上的蜗杆支架(5c)内部，所述的接线盒(8b)下方设有线缆(13)，所述的线缆(13)穿设于垂直穿线孔(3f)、水平穿线孔(3e)、导线管(1b)、自动紧停装置(6)、线缆除尘装置(7)内部，所述的线缆(13)始端部分设有线缆减速齿轮套(13a),所述的线缆(13)上位于线缆减速齿轮套(13a)的前方还设有锥形卡块(13b)。