[发明专利]一种综合利用油莎豆粕的方法

摘要

本发明公开了一种综合利用油莎豆粕的方法，步骤是:⑴粉碎过筛：取油莎豆粕，用不锈钢粉碎机粉碎得油莎豆粕粉；⑵加水浸泡与蛋白质提取：向油莎豆粕粉中加入水；⑶浆渣分离：在不断搅拌的情况下，将所得蛋白质溶解后的油莎豆粕水提取混合物料加入到淀粉磨浆机中进行磨浆和浆渣分离，得油莎豆浆液和油莎豆豆渣；⑷油莎豆淀粉分离与精制：用离心分离法将所得的油莎豆浆液分离；⑸油莎豆分离蛋白的制备：取脱淀粉的油莎豆溶液；⑹油莎豆水溶性成分提取物的制备：将脱淀粉脱蛋白质的油莎豆水提取液用浓缩法浓缩得油莎豆粕浓缩液；⑺油莎豆膳食纤维的制备。方法易行，操作简便，原料完全综合利用，按主要成分开发大类产品，成本低，可机械化。

主权项

一种综合利用油莎豆粕的方法，其步骤如下：⑴粉碎过筛：取油莎豆粕，用不锈钢粉碎机粉碎并经标准筛过筛后得油莎豆粕粉备用；⑵加水浸泡与蛋白质提取：向油莎豆粕粉中加入其质量3～100倍的水，调节混合物料温度至0～60℃，搅拌0.5～5小时使油莎豆粕粉末充分吸水膨胀；用酸/碱液调节将混合物料的pH为6.0～11.0，继续搅拌0.2～4小时，以溶解油莎豆蛋白质，得到蛋白质溶解后的油莎豆粕水提取混合物料，搅拌速度为10～250rpm；⑶浆渣分离：在不断搅拌的情况下，将步骤⑵所得蛋白质溶解后的油莎豆粕水提取混合物料加入到淀粉磨浆机中进行磨浆和浆渣分离，得油莎豆浆液和油莎豆豆渣；向油莎豆豆渣中加入其质量1～10倍的水，在搅拌的条件下，控制温度为0～70℃，提取0.1～10小时，不断搅拌将混合物料加入到淀粉磨浆机进行磨浆和浆渣分离，得油莎豆浆液和油莎豆豆渣，合并油莎豆浆液和油莎豆浆液，得到油莎豆浆液，油莎豆浆液和油莎豆豆渣备用，搅拌速度为10～300rpm；⑷油莎豆淀粉分离与精制：用离心分离法将步骤⑶所得的油莎豆浆液分离，得油莎豆粗淀粉和脱淀粉的油莎豆溶液；取油莎豆粗淀粉，加入其质量1～6倍的水，搅拌0.5～4小时，将油莎豆粗淀粉乳溶液用离心分离法分离，得洗涤的淀粉和水洗液；取洗涤的淀粉，在30～65℃的温度下，干燥至水分百分含量≦5%，即得油莎豆淀粉，水洗液为下一批次的干油莎豆粕的浸泡用水，搅拌速度为10～300rpm；⑸油莎豆分离蛋白的制备：取步骤⑷所得的脱淀粉的油莎豆溶液，在搅拌的条件下，用酸液调节其pH为3.5～5.5，继续搅拌0.2～4小时，以沉淀油莎豆蛋白质，将混合物料离心分离，得油莎豆粗蛋白质沉淀和脱淀粉脱蛋白质的油莎豆水提取液；取油莎豆粗蛋白质沉淀，加入其质量1～6倍的水，搅拌0.5～4小时后离心分离，得水洗的油莎豆蛋白质沉淀和水洗液；取水洗的油莎豆蛋白质沉淀，加入其质量1～6倍的水，在搅拌的情况下，用碱液调节pH为6.5～10.0，继续搅拌0.5～4小时，使蛋白质溶解和老化，经高压均质机均质后得稳定的油莎豆蛋白质胶体溶液，用喷雾干燥法干燥至水分百分含量至≦5%，冷却、密封即得油莎豆分离蛋白，水洗液为下一批次的干油莎豆粕的浸泡用水，搅拌速度为10～300rpm；⑹油莎豆水溶性成分提取物的制备：将步骤⑸所得的脱淀粉脱蛋白质的油莎豆水提取液用浓缩法浓缩得油莎豆粕浓缩液，油莎豆粕浓缩液用喷雾干燥法干燥至水分百分含量至≦5%，冷却、密封即得固态的油莎豆水溶性成分提取物，控制整个过程中物料的温度≦80℃；⑺油莎豆膳食纤维的制备：取步骤⑶所得的油莎豆豆渣，加入其质量1～6倍的水，在搅拌的情况下，用酸液调节其pH为3.0～7.5，继续搅拌0.5～5小时后，用胶体磨进行颗粒细微化；在搅拌的情况下，加入物料质量分数0.5～5%的双氧水，在室温下氧化脱色1～10小时；离心分离，得油莎豆膳食纤维沉淀和离心液；将油莎豆膳食纤维沉淀在40～75℃干燥至水分百分含量至≦5%，冷却得油莎豆膳食纤维干品；将油莎豆膳食纤维干品用不锈钢粉碎机粉碎并经过筛后得油莎豆膳食纤维粉末，离心液用于下一批次油莎豆粕的浸泡用水，搅拌速度为10～300rpm。