[发明专利]一种机械用耐拉伸抗老化橡胶的生产方法

摘要

本发明属于化工材料技术领域，提供一种机械用耐拉伸抗老化橡胶的生产工艺，包括如下生产步骤（1）改性钛辉石的制备，（2）A胶改性，（3）B胶制备，（4）两胶混合。通过天然橡胶、丁纳橡胶、氟硅橡胶、乙丙橡胶和聚氨酯橡胶的混合配比，以及改性钛辉石、硅藻土、炭黑和其他化学添加剂的使用，配合本发明的特殊加工流程，可以显著提高橡胶的耐拉伸和抗老化性能，在热老化和耐臭氧老化试验中均表现出了其优异的性能指标。本发明提供的一种机械用耐拉伸抗老化橡胶的生产工艺是一种优秀的橡胶生产加工工艺，具有很大的实用价值。

主权项

一种机械用耐拉伸抗老化橡胶的生产方法，其特征在于，包括如下生产步骤：（1）改性钛辉石的制备：将钛辉石和原矿红泥混合均匀，在670‑750℃状况下煅烧3‑4h，粉碎，过100‑120目筛，加适量水打浆制成质量分数为35‑40%的溶液，然后用氢氧化钠溶液调节浆液PH为8‑9，超声波处理30‑35min，再用饱和氨水调节浆液PH为中性，将浆液烘干过滤得到粉状固体，将粉状固体与聚苯基喹噁啉、六氯环三磷氰和环氧米糠油酸辛酯按照7:1:2:1的质量比混合，在搅拌机中以2000‑2300r/min的速度搅拌8‑9min，再加入与前述混合物质量比为11:2:2:1的聚丁烯、氢化松香季戊四醇酯和羟基草酸铝，在1200‑1500r/min的转速搅拌5‑7min，出料烘干粉碎，过100‑120目筛，即得到所需改性钛辉石；（2）A胶改性：按质量分取将环氧天然橡胶45‑50份，丁纳橡胶10‑15份，氟硅橡胶8‑10份，投入到密炼机中，在75‑80℃的温度下进行塑炼，塑炼20‑25min后当温度达到85‑90℃时开始排料，再将排出的原料和3‑4份改性钛辉石投入到密炼机中，混炼15‑20min；得到改性后的A胶备用；（3）B胶制备：按重量份数取乙丙橡胶35‑40份，聚氨酯橡胶25‑30份，氟硅橡胶10‑15份，以及3‑5份的炭黑和2‑3份的硅藻土，投入到密炼机中，在110‑130℃的温度下混炼5‑8min，然后向密炼机中投入1‑2份的增塑剂，3‑5份的硫化剂，3‑4份的促进剂和1‑3份的防焦剂，继续混炼8‑10min，待温度升高到130‑145℃时，开始排料，得到B胶留存备用；（4）两胶混合：将A胶和B胶一同投入到密炼机中，以95‑110℃的温度，密炼15‑25min，再将混合料送入到开炼机中开炼，出料后待混合料冷却至室温，即得到所需的耐拉伸抗老化橡胶。