[发明专利]一种常温与低温相结合粉碎制备废旧轮胎精细胶粉的方法

摘要

本发明公开了一种常温与低温相结合粉碎制备废旧轮胎精细胶粉的方法，本发明中首先将预处理后的废旧轮胎胎面胶经常温粉碎，制备粒度较大的粗胶粉料，之后在超临界乙醇的作用下，促进轮胎胶粉的脱硫反应，破坏橡胶内部交联网络，橡胶高分子间结合的紧密程度降低，从而更容易破碎成为更小的颗粒，另一方面脱硫后的橡胶胶粉玻璃化转变温度Tg显著升高，低温下更容易达到玻璃态而变得硬脆，有利于橡胶的低温细化粉碎。

主权项

一种常温与低温相结合粉碎制备废旧轮胎精细胶粉的方法，其特征在于，包括以下具体工艺步骤：（1）预处理：首先将60‑100重量份清洗后的废旧轮胎的胎面胶切割成粗胶块，置于100‑250份丙酮与氯仿的混合液中，用索氏萃取器在70‑85℃温度下萃取10‑15小时，萃取后的粗胶块真空干燥至恒重，干燥温度为45‑60℃，之后将粗胶块切割成胶条；（2）常温粉碎：将上述预处理后的废轮胎胶条送入轮胎破碎机中进行破碎，控制粉碎后粒径为10mm左右，破碎后的胶块通过辊轮筛选机进行筛选，粒径大于10mm的胶块由返料皮带送回破碎机组再次破碎直至达到要求；（3）脱硫处理：将上述经常温粉碎后的胶粉，经磁分离筛分出纤维和钢丝后，与脱硫助剂混合均匀，置于高压反应釜中，周围灌满无水乙醇，密封反应釜，通入氮气进行空气置换，开启加热器升温至240‑280℃，保持反应釜内压力在5‑10MPa，保温0.5‑2小时，反应结束后缓慢释放超临界乙醇，在通入氮气吹扫8‑15分钟，最后自然冷却至室温；（4）低温粉碎：将步骤（3）脱硫后的胶粉输入胶粉冷冻机中进行冷冻使之脆化，然后再送到低温粉碎机粉碎，通过调整出料筛网孔大小尺寸，控制粉碎粒度达到100‑200目，经研磨、气流分筛后，合格胶粉称重包装入库。