[发明专利]一种智能降低转炉终渣氧化性的系统及方法

摘要

本发明涉及一种智能降低转炉终渣氧化性的系统及方法，属于转炉炼钢控制技术领域。技术方案是：由碳粉称量装置、碳粉加入装置和过程控制装置三部分组成的智能降低转炉终渣氧化性的系统，自动向转炉内加入炉渣脱氧剂，所采用的炉渣脱氧剂为碳粉，该碳粉由焦炭磨制而成，碳粉颗粒度为2~5mm。本发明的有益效果是：实现对转炉终渣脱氧用碳粉加入实际、加入量、加入方式的智能控制，有效脱除了转炉渣单位氧含量，改善了炉渣的粘度和熔点，提高了溅渣护炉的效果，减少了转炉炉衬耐材的侵蚀量，提高了转炉寿命，确保了转炉的高效、稳定生产。同时，该方法还降低了现场操作人员的劳动强度，并确保了人生安全，在行业内有极大的推广使用价值。

主权项

一种智能降低转炉终渣氧化性的系统，其特征在于由碳粉称量装置、碳粉加入装置和过程控制装置三部分组成；碳粉称量装置，由碳粉仓1、上插板阀14、电振系统2、称量系统3组成，碳粉仓1与上插板阀14连接；然后，上插板阀14与电振系统2相连接；电振系统2之后连接称量系统3；碳粉仓1用于存储炉渣脱氧所需的碳粉；上插板阀14用于控制碳粉进入电振系统2中；电振系统2用于将碳粉仓1中的碳粉振动到称量系统3中；称量系统3对振动下来的碳粉重量进行称重；碳粉加入装置，由碳粉罐5、下插板阀15、密封蝶阀4、止逆阀16、喷吹气体引入管6、混合软管7、喷吹小车8、喷吹管9、轨道12、喷吹电磁阀17组成，下插板阀15分别与称量系统3和密封蝶阀4相连接；密封蝶阀4与碳粉罐5相连接；碳粉罐5再与止逆阀16相连接；止逆阀16通过混合软管7与喷吹管9相连接；喷吹管9架设在喷吹小车8上，在其带动下插入到转炉10炉膛内；喷吹小车8被安置在轨道12上；喷吹气体引入管6分出的两根支管被分别与碳粉罐5和混合软管7上，喷吹气体引入管上安装喷吹电磁阀17；碳粉罐5存储计划使用的碳粉；下插板阀15用于控制碳粉进入碳粉罐5中；密封蝶阀4用于确保碳粉进入碳粉罐5后，不会在外部气体压力的作用下，重新进入碳粉称量装置的诸多设备中；止逆阀16用于确保碳粉能够在外部气体压力的作用下能够完全进入转炉10内，而不会被重新吹入到碳粉罐5中；喷吹气体引入管6用于引入携载碳粉所需的高压氮气；混合软管7用于输送碳粉和高压氮气的混合物；喷吹管9用于将碳粉和高压氮气的混合物吹入转炉10内部；喷吹小车8用于控制喷吹管9在转炉10内的插入深度，从而确保碳粉脱氧效果；轨道12用于运输喷吹小车8；喷吹电磁阀17用于高压氮气的进入；过程控制装置，由计算机25、等待限位开关11、喷吹限位开关13、电振系统PLC 18、上插板阀PLC 19、下插板阀PLC 20、密封蝶阀PLC 21、喷吹电磁阀PLC 17，喷吹小车控制PLC 23、信号反馈PLC 24组成，等待限位开关11和喷吹限位开关13用于检测喷吹小车8在轨道12上所处于的位置，被分别安装在轨道12上，并分别置于喷吹小车8的两侧，用于向喷吹小车8指示等待位置和喷吹位置；电振系统PLC 18、上插板阀PLC 19、下插板阀PLC 20、密封蝶阀PLC 21、喷吹电磁阀PLC 22、喷吹小车控制PLC 23，分别与电振系统2、上插板阀14、下插板阀15、密封蝶阀4、喷吹电磁阀17、喷吹小车8相连接，用于辅助计算机25，实现对电振系统2、上插板阀14、下插板阀15、密封蝶阀4、喷吹电磁阀17、喷吹小车8的控制；信号反馈PLC 24分别与等待限位开关11、喷吹限位开关13、称量系统3相连接，用于接收相关装置的实时反馈信号，并将其发送给计算机；信号反馈PLC 24将实时接收现场转炉生产控制系统发送过来的转炉倾动角度信号、氧枪内的氧气流量、烟气流量以及直插式烟气分析仪检测得到的烟气中CO、CO2、O2的体积百分含量，并将这些信息发送给计算机25；计算机25分别与电振系统PLC 18、上插板阀PLC 19、下插板阀PLC 20、密封蝶阀PLC 21、喷吹电磁阀PLC 17，喷吹小车控制PLC 23、信号反馈PLC 24连接，利用内置的控制模型，通过实时分析不同数据的变化，同时发出针对性的控制信号，从而实现对转炉终渣脱氧的智能控制。