[发明专利]一种铝电解槽废旧阴极内衬堆浸处理方法

摘要

一种铝电解槽废旧阴极内衬堆浸处理方法，是将从铝电解槽大修槽渣中分选出的废旧阴极内衬中的保温砖、浇注料、防渗料、碳素材料分别破碎筛分，将破碎后的废旧保温砖、浇注料、防渗料混合后一起处理，碳素材料单独处理；废旧保温砖和浇注料以及防渗料的混合料的处理方法与碳素材料的处理方法相同，都是循环进行预浸出、堆浸、洗涤；将混合料的预浸液、堆浸液进行氧化除氰处理后压滤；将碳素材料的预浸液、堆浸液也进行氧化除氰处理后压滤；将混合料的压滤液与碳素材料的压滤液混合进行碳分‑中和处理，再经浓缩结晶回收钠盐，得到含氟NaHCO3、含氟Na2CO3、NaF的混合物。本发明可对铝电解槽废旧阴极内衬进行无害化处理及综合利用。

主权项

一种铝电解槽废旧阴极内衬堆浸处理方法，其特征在于，方法步骤如下：A、对铝电解槽大修槽渣进行分选，将废旧阴极内衬中的保温砖、浇注料、防渗料、碳素材料进行分类；B、对分类的保温砖、浇注料、防渗料、碳素材料分别破碎后进行筛分；C、将破碎后粒度为0.15cm～1.5cm的废旧保温砖、浇注料、防渗料混合后一起处理，破碎后粒度为0.15cm～1.5cm的碳素材料单独处理；废旧保温砖和浇注料以及防渗料的混合料的处理方法与碳素材料的处理方法相同，包括一次预浸出、一次浸出、四次洗涤；首批处理混合料时，一次预浸出是将混合料送入封闭的预浸出槽内采用NaOH溶液循环喷淋浸泡3天后，将预浸渣和预浸液一并转移到后续的浸出槽，一次浸出是将转移到浸出槽的预浸渣和预浸液继续堆浸3天，然后固液分离，分离出的堆浸液送至进行氧化除氰处理，堆浸渣进行四次洗涤，一次洗涤采用清水循环喷淋洗涤5天，然后将经一次洗涤的混合料堆浸渣沥干，产生的一洗液流入第一周转池中备用，二次洗涤是再用清水对沥干的堆浸渣循环喷淋洗涤5天，将经二次洗涤的堆浸渣沥干，产生的二洗液流入第二周转池中备用，三次洗涤是再用清水对沥干的堆浸渣循环喷淋洗涤5天，将经三次洗涤的堆浸渣沥干，产生的三洗液流入第三周转池中备用，四次洗涤是再用清水对沥干的堆浸渣循环喷淋洗涤5天，将经四次洗涤的堆浸渣沥干并经干燥处理后用于制作再生防渗料，产生的四洗液流入第四周转池中备用；从第二批处理混合料开始，一次预浸出是将混合料送入封闭的预浸出槽内采用NaOH溶液循环喷淋浸泡3天后固液分离，分离出的预浸液送至进行氧化除氰处理，预浸渣转移到浸出槽，用储存的一洗液堆浸3天后固液分离，分离出的堆浸液送至进行氧化除氰处理，堆浸渣进行四次洗涤，一次洗涤采用储存的二洗液循环喷淋洗涤5天，然后将经一次洗涤的堆浸渣沥干，产生的一洗液再流入第一周转池中备用，二次洗涤采用储存的三洗液对沥干的堆浸渣循环喷淋洗涤5天，将经二次洗涤的堆浸渣沥干，产生的二洗液再流入第二周转池中备用，三次洗涤采用储存的四洗液对沥干的堆浸渣循环喷淋洗涤5天，将经三次洗涤的堆浸渣沥干，产生的三洗液流入第三周转池中备用，四次洗涤采用清水对沥干的堆浸渣循环喷淋洗涤5天，产生的四洗液流入第四周转池中备用，如此循环进行预浸出、堆浸、洗涤；首批处理碳素材料时，一次预浸出是将碳素材料送入封闭的预浸出槽内采用NaOH溶液循环喷淋浸泡3天后，将预浸渣和预浸液一并转移到后续的浸出槽，预浸出产生的氨气送入硫酸洗涤系统生产副产品硫酸铵；一次浸出是将转移到浸出槽的预浸渣和预浸液继续堆浸3天，然后固液分离，分离出的堆浸液送至进行氧化除氰处理，堆浸渣进行四次洗涤，一次洗涤采用清水循环喷淋洗涤5天，然后将经一次洗涤的堆浸渣沥干，产生的一洗液流入第一周转池中备用，二次洗涤是再用清水对沥干的堆浸渣循环喷淋洗涤5天，将经二次洗涤的堆浸渣沥干，产生的二洗液流入第二周转池中备用，三次洗涤是再用清水对沥干的堆浸渣循环喷淋洗涤5天，将经三次洗涤的堆浸渣沥干，产生的三洗液流入第三周转池中备用，四次洗涤是再用清水对沥干的堆浸渣循环喷淋洗涤5天，将经四次洗涤的堆浸渣沥干并经干燥处理后返回碳素厂用于制备铝电解生产用阳极碳块，产生的四洗液流入第四周转池中备用；从第二批处理碳素材料开始，一次预浸出是将碳素材料送入封闭的预浸出槽内采用NaOH溶液循环喷淋浸泡3天后固液分离，分离出的预浸液送至进行氧化除氰处理，预浸渣转移到浸出槽，用储存的一洗液堆浸3天后固液分离，分离出的堆浸液送至进行氧化除氰处理，堆浸渣进行四次洗涤，一次洗涤采用储存的二洗液循环喷淋洗涤5天，然后将经一次洗涤的堆浸渣沥干，产生的一洗液再流入第一周转池中备用，二次洗涤采用储存的三洗液对沥干的堆浸渣循环喷淋洗涤5天，将经二次洗涤的堆浸渣沥干，产生的二洗液再流入第二周转池中备用，三次洗涤采用储存的四洗液对沥干的堆浸渣循环喷淋洗涤5天，将经三次洗涤的堆浸渣沥干，产生的三洗液流入第三周转池中备用，四次洗涤采用清水对沥干的堆浸渣循环喷淋洗涤5天，产生的四洗液流入第四周转池中备用，如此循环进行预浸出、堆浸、洗涤；将混合料预浸出产生的氨气和碳素材料预浸出产生的氨气均送入硫酸洗涤系统生产副产品硫酸铵；D、将步骤C中处理混合料产生的预浸液、堆浸液采用浓度为25％‑30％的双氧水进行氧化除氰处理，再用压滤机压滤；将处理碳素材料的产生的预浸液、堆浸液也采用质量浓度为25％‑30％的双氧水进行氧化除氰处理，再用压滤机压滤；将混合料的压滤液与碳素材料的压滤液混合；混合料的滤渣送至与混合料的堆浸渣一起进行四次洗涤，碳素材料的滤渣送至与碳素材料的堆浸渣一起进行四次洗涤；E、向步骤D的混合压滤液中通入CO2气体进行碳分‑中和处理，再经浓缩结晶回收钠盐，得到含氟NaHCO3、含氟Na2CO3、NaF的混合物。