[发明专利]一种黄铜管材制造工艺

摘要

本发明公开了一种黄铜管材制造工艺，其生产流程为紫铜块的制备→黄铜的熔炼→水平连铸和铸锭加热→挤压和切割→轧制→拉伸→剥皮→中间退火→酸洗→退火→成品检验和包装。本发明的一种黄铜管材制造工艺，该黄铜管材制造工艺生产得到的黄铜管材具有色泽美观、高强度、耐腐蚀、易切削、强可塑性和低成本的优点。

主权项

1.一种黄铜管材制造工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤S1、紫铜块的制备：将紫铜少量多次投入紫铜铸造机内，升温至1000‑1100℃，搅拌至紫铜熔化，加入磷铜并继续搅拌，升温至1160‑1200℃经捞渣和烫炉头处理30‑40min，处理开始后10‑15min内取样检测，再经浇铸和吊料1‑2h后得到紫铜块；步骤S2、黄铜的熔炼：将电解铜和步骤S1中得到的紫铜块少量多次投入黄铜铸造机内，升温至电解铜和紫铜块熔化，依次加入黄铜回料、锌块和200‑250克食盐升温搅拌至熔化，高温捞渣，经一次喷火处理后取样检测，样品合格后继续升温，经二次喷火温度达到1060‑1100℃后静置待用；步骤S3、水平连铸和铸锭加热：将步骤S2得到的黄铜铜水在温度为1060‑1200℃时进行水平连铸，铸锭规格为Φ125‑295mm，铸锭经加热炉在500‑800℃连续加热1‑2h，得到粗锭坯；步骤S4、挤压和切割：将步骤S3中加热好的粗锭坯经压机进行脱皮挤压，然后经传送架匀速传送到切割机处进行切割，得到切割件；步骤S5、轧制：将步骤S4得到的切割件的端部经过制头机进行制头，得到轧制工件；步骤S6、拉伸、剥皮：将步骤S5得到的轧制工件经拉伸机和剥皮机依次进行拉伸和剥皮处理，加工率控制在5‑15%，得到的初加工工件；步骤S7、中间退火：将步骤S6得到的初加工工件经过退火炉进行退火处理，其退火温度为600‑650℃，退火时间为20‑35min；步骤S8、酸洗：将步骤S7处理得到的初加工工件经酸洗液处理后除去氧化铜，其中酸洗液为15‑20%的硫酸和15‑20%的磷酸的混合溶液，持续酸洗30‑50min后经纯水冲洗三次，烘干待用；步骤S9、二次退火：将步骤S8得到的酸洗工件经退火炉并采用氮气作为保护气体进行二次退火，退火温度为350‑550℃，退火时间20‑40min；步骤S10、成品检验和包装。