[发明专利]一种基于回转窑直接还原焙烧—磁选的赤泥综合利用方法

摘要

本发明提供一种基于回转窑直接还原焙烧—磁选的赤泥综合利用方法，属于资源综合利用技术领域。该方法以赤泥为原料，煤粉为还原剂，钛磁铁矿为添加剂，淀粉和膨润土为粘结剂进行压球，采用直接还原焙烧—磁选工艺回收铁，回收铁后的尾矿添加调理剂调节成分，然后添加水泥后生产不同种类的建筑材料。该方法的优点是能使赤泥得到完全利用，把赤泥与钛磁铁矿混合后进行还原焙烧，钛磁铁矿能促进还原过程的进行，同时使用成本低的煤为还原剂，磁选得到的尾矿经调理，能够生产建筑材料。最终得到铁品位在92％以上的直接还原铁块，铁的回收率一般都大于85％，其他成分满足直接炼钢的要求。

主权项

1.一种基于回转窑直接还原焙烧—磁选的赤泥综合利用方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)将赤泥、煤粉、添加剂和粘结剂按比例混合均匀得到混合物料，再添加一定量的水后混匀；其中，煤粉添加量为赤泥质量的25％‑35％，添加剂添加量为赤泥质量的8％‑10％，粘结剂添加量为赤泥质量的5％‑8％，水的添加量为混合物料总质量的7％‑10％；(2)将步骤(1)中混匀的物料在高压辊式压球机上压成球团；(3)将步骤(2)中所得球团在烘干机上烘干；(4)将步骤(3)中烘干后的球团置于回转窑中进行直接还原焙烧，焙烧产物经水淬冷却；(5)将步骤(4)中冷却后的焙烧产物进行两段磨矿，两段磁选，得到还原铁和磁选尾矿；(6)将步骤(5)中所得还原铁粉末经过滤脱水后，添加0.5％～1％质量的石墨为脱模剂，混匀后在高压压块机上压制成块，压块压力为100～120MPa；(7)将步骤(5)中所得磁选尾矿经压滤机脱水后烘干，压滤机压力为10MPa，烘干温度为150～180℃，烘干后的尾矿添加质量分数为5％～10％的硅酸钙作为调理剂，再添加质量分数14％～18％的水泥，然后成型，制成建筑型材；所述步骤(1)中添加剂为海滨钛磁铁矿，粘结剂为改性淀粉和膨润土构成的复合粘结剂；所述步骤(3)中烘干温度为200～250℃，时间为60～70min；所述步骤(4)中直接还原焙烧所用燃料为天然气，焙烧温度为1280～1300℃，焙烧时间为4.5～5小时；水淬冷却中水的温度保持在80℃以下。