[发明专利]一种含铅锡废渣回收锡的方法

摘要

本发明属于粗铅中回收锡的技术领域，具体涉及一种含铅锡废渣回收锡的方法，包括原料准备、三阶段熔炼、精锡制取以及结晶锡制取。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过对原料、冶炼过程的条件进行调节和控制，能够有效控制粗锡中的含铁量，降低熔炼过程中的能耗，最大限度的把锡还原出来，实现综合利用的同时又减少了精锡消耗，除锡效率达到99%以上，铅中含锡量小于0.0001%，实现产品资源的有效利用，铅、锡分离阶段能耗较小，经济效益显著。

主权项

一种含铅锡废渣回收锡的方法，其特征在于，包括以下内容：（1）按重量份准备原料，铅锡废渣200份、石灰石11‑18份、无烟煤45‑50份、石英石42‑47份、醋制木屑65‑70份、橙皮油100‑120份、吸附剂9‑13份；（2）将铅锡废渣、石灰石、无烟煤、石英石、醋制木屑、吸附剂分别通过密封输送管道输送到侧吹炉车间后按比例配料，加入冶炼炉内进行冶炼，冶炼过程分为三个阶段：a.氧化熔炼阶段，熔池温度控制为800‑1000℃，富氧空气氧气浓度控制在80%，通入的氧气中橙皮油的添加比例为6‑8%，对炉渣搅拌的同时炉内化学反应进行，时间为120‑130min；b.还原熔炼阶段，熔池温度控制在1200‑1300℃，富氧空气氧气浓度控制在45‑50%，通入的氧气中橙皮油的添加比例为1‑2%，氧化结束后停止加料，只加入无烟煤和石英石，还原阶段时间为80‑90min；c.放渣阶段，打开放渣口，放渣时间为30min，得到粗锡；（3）将来自粗炼车间的粗锡在产品锅中熔化，凝析法除铁，加硫除铜，真空炉真空蒸馏除铅、锑、铋合金，锡经富集后通过锡管流出，得到精锡；（4）将来自真空炉的精锡加入保温锅熔融后，加入相当于精锡重量0.022%的氢氧化钠、0.008%的氢氧化锌和0.014%的松香，搅拌温度为460‑475℃，搅拌45‑55min，得到结晶锡，按常规方法制成锡锭即可入库销售；所述醋制木屑的制备方法为：将杂木木屑与醋液按重量比2:3混合，在温度为55‑65℃的条件下密封保温，完成后沥干水分，烘干至含水量为12‑18%；吸附剂为锂基制氧专用分子筛。