[发明专利]一种用于聚氯乙烯的插层改性有机蒙脱土复合发泡剂的制备方法

摘要

本发明公开了一种用于聚氯乙烯的插层改性有机蒙脱土复合发泡剂的制备方法，首先通过利用苄基三苯基氯化膦对蒙脱土进行有机改性，其次，利用偶氮二甲酰胺对改性后的蒙脱土进行插层，通过一系列的工艺条件控制，实现了偶氮二甲酰胺在蒙脱土层板之间的均匀分散，最后配合适量氧化锌与碳酸氢钠的添加，进一步降低了发泡剂的分解温度，添加到聚氯乙烯中，能够避免聚氯乙烯产生糊料的现象。本发明工艺生产的产品合成工艺便于工业控制，降低了生产成本，发泡温度适中，非常适合用于聚氯乙烯的发泡工艺，在发泡过程中不分解，不糊料，用此发泡剂形成的发泡材料质量稳定，泡孔细密均匀，保温效果优异，且具有一定的阻燃效果。

主权项

一种用于聚氯乙烯的插层改性有机蒙脱土复合发泡剂的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：（1）将蒙脱土加入30‑35倍量的去离子水中，搅拌均匀形成悬浮液，加热至70‑75℃，搅拌5‑6小时，再加入适量的苄基三苯基氯化膦溶液，继续恒温搅拌4‑5小时后冷却至室温，将反应物抽滤，将沉淀物用去离子水清洗2‑3次后再用乙醇溶液清洗1次，将洗净的改性蒙脱土在烘箱中以100‑110℃烘干，研磨，过300目筛；（2）将步骤（1）得到的改性蒙脱土分散于15‑16倍量的去离子水中，加热至50‑55℃，以1000‑1200转/分的速度搅拌30‑40分钟，调节体系pH为9待用；将偶氮二甲酰胺溶于25‑28倍量二甲基亚砜中形成溶液，然后将其缓慢加入上述改性蒙脱土分散体系中，加热至55‑60℃，剧烈搅拌10‑12小时，反应结束后对体系进行离心，将滤饼分别用二甲基亚砜洗涤2‑3次后放入真空干燥箱中，以60‑70℃干燥20‑24小时，得到偶氮二甲酰胺插层改性蒙脱石；（3）将步骤（2）产物与适量的氧化锌、碳酸氢钠混合均匀即可。