[发明专利]一种壁纸生产工艺

摘要

本发明公开了一种壁纸生产工艺，主要由以下流程组成：开卷，涂布，干燥/烘干，冷却，印刷，版内干燥，软化发泡，压花，冷却，裁边，检验，收卷，包装，装箱，入库。本发明为一种壁纸生产工艺，在干燥流程中对温度做了区分，在递增的温度区间中，使得涂料与纸更好地结合，防止褪色或晕染不均，达到更好的工艺效果。本发明对每个流程的步骤都有严格的标准，满足了工业化大生产的精确控制要求，易于工业化生产。本发明进行多次干燥，避免了壁纸在生产过程中出现的沾板等情况，保证了壁纸的质量，其操作简单，成本低，易于实现，可以广泛地适用于壁纸浆料技术领域。

主权项

1.一种壁纸生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括以下流程：开卷、涂布、干燥/烘干、冷却、印刷、版内干燥、软化发泡、压花、冷却、裁边、检验、收卷、包装、装箱、入库；A、开卷，选用的原纸采用木浆纤维纸或无纺纤维纸，原纸宽度为555mm，基重为90g、100g或者85g，横向浸水伸长率不大于1.5﹪，在正常生产时原纸发送能力控制在12—16KgF范围内；B、涂布，在涂布控制台用涂布刀将糊料均匀涂布在原纸的表面，涂层厚度控制在21S、22S、24S、30S、45S的厚度；C、干燥/烘干，利用燃烧机将干燥炉内天然气点燃，通过热风循环，对原纸表面涂层进行胶化、塑化；所述干燥炉分五个温区，五个温区的温度设置由低到高，再到低：一区：165℃‑‑175℃；二区：170℃‑‑180℃；三区：175℃‑‑185℃；四区：170℃‑‑180℃；五区：165℃‑‑175℃；D、冷却，将进行过涂布的原纸，通过三个冷却辊以循环冷冻水对较热的涂层进行冷却硬化；E、印刷，使用凹版印刷版辊及循环油墨，在涂布纸表面印上所需壁纸的图案，每一种壁纸花形需6—9个印刷版辊，刮除油墨采用专用的印刷刮刀片，生产的过程中，使用口径量杯测量油墨粘度，并将油墨粘度控制在25—40秒内；F、版内干燥，在每个印刷版机台上面，通过热风循环对每一个印刷辊、印刷的图案进行干燥，防止前后版油墨沾版；G、软化发泡，在涂布纸印刷后利用三节烘箱炉对涂层面料进行加热，发泡使其软化，通过三个天然气燃烧机进行热风循环加热软化，所述三节烘箱炉分三个加热区，每个加热区的温度设置如下：一区180℃‑‑190℃；二区：195℃‑‑205℃；三区：200℃‑‑210℃；H、压花，在涂布纸面料软化发泡后，利用压花辊挤压面料，产生相应的压纹效果；结合产品表面压纹所需深浅的程度，在产品与压花辊接触的瞬间，将产品表面温度控制在170℃‑‑185℃之间，温度值一旦确定，则在整批产品生产过程中将温度控制在该温度值的上下10﹪范围内；I、冷却，通过两个冷却辊筒以循环冷却水对面料进行冷却硬化；J、裁边，通过裁边刀将壁纸产品裁为530mm/700mm宽度的规格。