[发明专利]一种氧化锌矿中锌的选冶联合回收方法

摘要

本发明公开了一种氧化锌矿中锌的选冶联合回收方法，属于湿法冶金技术领域。其针对目前处理氧化锌矿工艺技术存在的不足，结合该矿本身具有高泥高氧化率的特点，采用磨矿后反浮选的工艺获得矿泥，反浮选的尾矿进行氧化锌浮选获得锌精矿，然后将含锌量较高的矿泥与锌精矿一起进行湿法浸出得到金属锌。本发明采用浮选、浸出联合回收工艺，比原矿直接浸出，减少了大量的脉石矿物，节约了成本；采用反浮选脱泥，减少了矿泥对后续浮选造成的不良影响，增加后续浮选作业药剂的选择性，有利于提高锌精矿品位和回收率，同时减少了浮选的药剂用量；而将含有一定量锌的矿泥与浮选精矿一起浸出，提高了锌的综合回收率，增加了矿产资源的回收利用度。

主权项

1.一种氧化锌矿中锌的选冶联合回收方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）磨矿：将氧化锌原矿配制成磨矿浓度为50‑60%的矿浆后进行磨矿，磨矿细度为小于0.074mm的含量为85‑95%，得到质量百分浓度为30‑40%的矿浆；其中，氧化锌原矿含泥量为20‑50%，氧化率＞80%；（2）矿泥反浮选：在步骤（1）得到的质量百分浓度为30‑40%的矿浆中分别添加10‑50g/t矿浆的煤油和5‑20g/t矿浆的二号油，经过反浮选得到矿泥和质量百分浓度为30‑35%的尾矿矿浆；（3）氧化锌浮选：在步骤（2）尾矿矿浆中依次加入硫化钠，丙基水杨醛肟和烷基丙基醚胺，其用量分别为3‑6Kg/t，200‑400g/t和100‑200g/t，经两次粗选、两次精选、一次扫选后获得浮选精矿和浮选尾矿；（4）金属锌浸出：将步骤（2）中矿泥与步骤（3）中浮选精矿合并后进行酸法浸出或碱法浸出，得到浸出液和浸出渣，锌进入浸出液中；其中酸法浸出：浸出剂为硫酸和亚硫酸，用量分别为2‑4kg/t和0.5‑2kg/t，浸出时间3‑5h；碱法浸出：浸出剂为氢氧化钠和浓氨水，用量分别为1‑3kg/t和1‑2kg/t，浸出时间4‑6h。