[发明专利]环保阻燃抗静电超高分子量聚乙烯管道的制备方法在审
申请号: | 201710355583.3 | 申请日: | 2017-05-19 |
公开(公告)号: | CN107151362A | 公开(公告)日: | 2017-09-12 |
发明(设计)人: | 王超;林生;陈正云 | 申请(专利权)人: | 江苏祥生新能源科技有限公司 |
主分类号: | C08L23/06 | 分类号: | C08L23/06;C08L85/02;C08L79/08;C08L67/02;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/26;C08K3/04;C08K3/08 |
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摘要: | 本发明涉及一种环保阻燃抗静电超高分子量聚乙烯管道的制备方法,选用以下组分超高分子量聚乙烯树脂、Mg(OH)2、苯氧基聚磷腈弹性体、纳米级碳酸钙、纳米级炭黑、硅烷偶联剂KH‑570、季戊四醇硬脂酸胺、酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、聚酰亚胺、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、成核剂、纳米级银末,通过制备聚乙烯母粒,高速混合机混合、双螺杆挤出机挤出造粒;成型机挤出——定径——牵引——冷却定型——切割制成管材,通过本发明的方法制得的成型管道阻燃剂阻燃效率高、抗静电好,有良好的综合力学性能。 | ||
搜索关键词: | 环保 阻燃 抗静电 超高 分子量 聚乙烯 管道 制备 方法 | ||
【主权项】:
一种环保阻燃抗静电超高分子量聚乙烯管道的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤1)按照如下组分配比准确称量原料:超高分子量聚乙烯树脂 100重量份,Mg(OH)2 35~39重量份,苯氧基聚磷腈弹性体 35~42 重量份,纳米级碳酸钙 37~40重量份,纳米级炭黑 6~8重量份,硅烷偶联剂KH‑570 5~7重量份,季戊四醇硬脂酸胺 1~1.3重量份,酚类抗氧剂 0.8~1重量份,亚磷酸酯类抗氧剂 0.6~0.9重量份,聚酰亚胺 5~10重量份,聚对苯二甲酸丙二醇酯 5~10重量份,聚对苯二甲酸乙二醇酯 5~10重量份,成核剂 0.1~1.5重量份,纳米级银末 0.1~1.3重量份,然后充分干燥;步骤2)先取30~50重量份的超高分子量聚乙烯树脂、12~20重量份的苯氧基聚磷腈弹性体、0.4~0.6重量份的季戊四醇硬脂酸胺、0.2~0.4重量份的酚类抗氧剂、0.2~0.3重量份的亚磷酸酯类抗氧剂、3~6重量份的聚酰亚胺、3~6重量份的聚对苯二甲酸丙二醇酯、3~6重量份的聚对苯二甲酸乙二醇酯加入高速混合机中混合,混合时间2‑3分钟,然后在130℃~150℃于密炼机中密炼15~20分钟,取出破碎得到含苯氧基聚磷腈的聚乙烯母粒;步骤3)按比例将步骤2)制得的含苯氧基聚磷腈的聚乙烯母粒、连同Mg(OH)2、纳米级碳酸钙、纳米级炭黑、硅烷偶联剂KH‑570、纳米级银末、成核剂以及剩余的超高分子量聚乙烯树脂、苯氧基聚磷腈弹性体、季戊四醇硬脂酸胺和酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、聚酰亚胺、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯加入高速混合机中混合,混合时间7~12分钟,出料备用;步骤4)将步骤3)混合均匀的材料在双螺杆挤出机中在150℃~160℃条件下挤出造粒;步骤5)将步骤4)造粒后的物料经干燥处理后,再在聚乙烯管材生产线上经过成型机挤出——定径——牵引——冷却定型——切割的步骤制成管材。
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