[发明专利]一种可降解气管外悬挂支架及其间接3D打印方法

摘要

一种可降解气管外悬挂支架及其间接3D打印方法，支架为若干个C字圆柱环结构阵列，圆环开口角度为90°，C字圆柱环结构表面为弧形，使得气管支架整体上呈现凸起和凹陷的起伏结构；在C字圆柱环结构上，在凸起结构上每间隔90°打贯通孔；支架的间接3D打印方法为使用3D打印技术制造内外模具负型的树脂件，清洗干净，并使用生物级硅胶对其对其进行翻模，将得到的硅胶模具进行预热后在硅胶外模具中加入医用级生物可降解材料，在材料完全熔融后对其进行抽真空处理，后放入硅胶内模具并将其固定，自然冷却，冷却后脱模得到可降解气管外悬挂支架，所制作的支架具有较好的力学性能和表面粗糙度，并且具有可体内降解的特性。

主权项

1.一种可降解气管外悬挂支架的间接3D打印方法，其特征在于，包括以下步骤：/n1)根据可降解气管外悬挂支架分别设计出所需的硅胶内外模具的模型，通过反求得到内外模具的负型，使用光固化增材制造方法制作该内外模具负型的树脂件；/n2)打开超声清洗机，加入酒精并放入内外模具负型的树脂件，根据内外模具负型的树脂件的尺寸不同选择超声清洗的时间，超声清洗的时间为5～120min，并将洗干净的内外模具负型的树脂件烘干；/n3)将清洗后的内外模具负型的树脂件分别固定在无菌容器的底部，取生物级硅胶并加入固化剂，固化剂的重量为硅胶重量的1％～4％，并将其搅拌均匀，倒入无菌容器中，使硅胶完全没过内外模具负型的树脂件；/n4)将上述无菌容器放入真空干燥箱中抽真空，直至硅胶表面不产生气泡为止，取出无菌容器放入烘箱中，烘干时间为1-36h，使硅胶完全固化，待硅胶固化后进行脱模，得到一套硅胶内外模具；/n5)将硅胶外模具的底部封死，并将硅胶内模具放入真空干燥箱或其他设备中加热至50～300℃，使硅胶内外模具充分预热，将足量医用级生物可降解材料倒入硅胶外模具中使其完全融化，并进行抽真空，直至PCL不再产生气泡为止，将硅胶内模具压入硅胶外模具中，通过硅胶内外模具的两个平面进行定位，并施加外力将二者固定，放置在室温中自然冷却，冷却时间为3-12h，打开硅胶内外模具并取出气管支架，并对支架边缘和底部多余部分进行修整；/n一种可降解气管外悬挂支架，为若干个C字圆柱环结构阵列，每一个C字圆柱环结构，即四分之三圆柱环结构，圆环开口角度为90°，C字圆柱环内径为10～40mm，外径D取值范围是11～43mm，内外径差值，即圆环厚度为1～3mm，C字圆柱环结构总长度为L取值范围是10～80mm，每个C字圆柱环结构的宽度为l取值范围是1～5mm，其表面为弧形，使得气管支架整体上呈现凸起和凹陷的起伏结构；在C字圆柱环结构上，在凸起结构上每间隔90°打贯通孔；/n所述的C字圆柱环结构总长度由病人CT数据决定；/n所述的医用级生物可降解材料为聚乳酸、聚己内酯、聚乳酸-羟基乙酸共聚物或聚癸二酸丙三醇酯。/n