[发明专利]一种自动油压机生产线有效

专利信息
申请号: 201710341366.9 申请日: 2017-05-16
公开(公告)号: CN106914558B 公开(公告)日: 2018-09-18
发明(设计)人: 王顺银 申请(专利权)人: 东莞市银通机械科技有限公司
主分类号: B21D43/10 分类号: B21D43/10;B21D43/14;B21D43/00;B21C51/00;B21D55/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 523000 广东省东莞市东城区温塘*** 国省代码: 广东;44
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摘要: 发明公开了一种自动油压机生产线,其成型油压机包括油压机机台、下端固定安装板、上端固定安装板、固定支撑柱、支撑柱导套、活动安装板、成型驱动油缸、下模承托板、浮动导轨、浮动油缸、成型上模;成型油压机前端侧的工作平台装设移动平台,移动平台上表面装设成型下模,移动平台通过推模油缸驱动;平台顶板下端侧顶出安装架、顶出驱动油缸、顶出活动板、活动顶杆;工作平台旁侧装设放料架、收料架、定位检测机构,工作平台上端侧的移件安装架装设由移件驱动线性模组、升降驱动气缸、升降驱动板、夹爪安装座、夹爪驱动气缸、工件夹爪组成的工件移送组件。本发明具有设计新颖、安全性高、自动化程度高、工作效率高且能有效节省人工成本的优点。
搜索关键词: 一种 自动 油压机 生产线
【主权项】:
1.一种自动油压机生产线,其特征在于:包括有成型油压机(1),成型油压机(1)包括有油压机机台(11),油压机机台(11)的上端部装设有呈水平横向布置的下端固定安装板(121),下端固定安装板(121)的正上方装设有呈水平横向布置的上端固定安装板(122),上端固定安装板(122)与下端固定安装板(121)平行间隔布置,上端固定安装板(122)与下端固定安装板(121)之间装设有四个呈矩形分布且分别竖向布置的固定支撑柱(123),各固定支撑柱(123)的上端部分别与上端固定安装板(122)连接,各固定支撑柱(123)的下端部分别与下端固定安装板(121)连接,上端固定安装板(122)与下端固定安装板(121)之间可相对上下活动地装设有呈水平横向布置的活动安装板(13),活动安装板(13)对应各固定支撑柱(123)分别装设有支撑柱导套(131),各固定支撑柱(123)分别可相对上下活动地嵌装于相应的支撑柱导套(131)的中心孔内,上端固定安装板(122)对应活动安装板(13)装设有上下动作的成型驱动油缸(14),成型驱动油缸(14)的活塞杆外延端部延伸至上端固定安装板(122)的下端侧并与活动安装板(13)连接;下端固定安装板(121)上表面的中间位置装设有下模承托板,下模承托板的左端侧、右端侧分别装设有沿着前后方向水平延伸的浮动导轨(15),下端固定安装板(121)于各浮动导轨(15)的下方分别装设有浮动油缸,各浮动油缸的活塞杆外延端部分别与相应侧的浮动导轨(15)连接;活动安装板(13)的下表面于下模承托板正上方装设有成型上模(16);成型油压机(1)的前端侧装设有工作平台(2),工作平台(2)的上端部装设有呈水平横向布置的平台顶板(21),平台顶板(21)的上端侧可相对前后水平活动地装设有移动平台(3),移动平台(3)的上表面装设有成型下模(4),成型油压机(1)的后端侧装设有后端油缸安装座(51),后端油缸安装座(51)的上端部装设有前后水平动作的推模油缸(52),推模油缸(52)的活塞杆外延端部与移动平台(3)连接,工作平台(2)的平台顶板(21)上表面于移动平台(3)的左端侧、右端侧分别装设有沿着前后水平延伸的固定导轨(22),各固定导轨(22)分别与相应侧的浮动导轨(15)前后对齐布置,移动平台(3)的左端边缘部、右端边缘部分别可相对转动地装设有活动滚轮(31);工作平台(2)于平台顶板(21)的下端侧装设有顶出安装架(61),顶出安装架(61)包括有呈水平横向布置的顶出安装横板(611),顶出安装横板(611)与平台顶板(21)之间装设有顶出连接柱(612),顶出连接柱(612)的上端部与平台顶板(21)连接,顶出连接柱(612)的下端部与顶出安装横板(611)连接,顶出安装横板(611)与平台顶板(21)之间装设有呈水平横向布置的顶出活动板(62),顶出安装横板(611)对应顶出活动板(62)装设有上下动作的顶出驱动油缸(63),顶出驱动油缸(63)的活塞杆外延端部与顶出活动板(62)连接,顶出活动板(62)对应顶出连接柱(612)开设有上下完全贯穿的顶出导向通孔,顶出连接柱(612)嵌插于顶出活动板(62)的顶出导向通孔内,顶出活动板(62)装设有朝上竖向延伸的活动顶杆(64),平台顶板(21)、移动平台(3)、成型下模(4)对应活动顶杆(64)分别开设有上下完全贯穿的顶杆通孔;工作平台(2)的右端侧装设有放料架(81),工作平台(2)的左端侧装设有收料架(82),工作平台(2)的上端侧装设有移件安装架(78),移件安装架(78)装设有左右水平动作的移件驱动线性模组(71),移件驱动线性模组(71)的驱动端装设有平移驱动板(72),平移驱动板(72)装设有上下动作的升降驱动气缸(73),升降驱动气缸(73)的活塞杆外延端部装设有位于平移驱动板(72)下端侧的升降驱动板(74),升降驱动板(74)的下表面装设有夹爪安装座(75),夹爪安装座(75)的下端部装设有上下动作的夹爪驱动气缸(76)、由夹爪驱动气缸(76)驱动开合的工件夹爪(77),工件夹爪(77)包括有装设于夹爪安装座(75)下端部且呈水平横向布置的夹爪固定板(771),夹爪固定板(771)的下端侧装设有呈水平横向布置的夹爪活动板(772),夹爪驱动气缸(76)的活塞杆外延端部与夹爪活动板(772)连接,夹爪活动板(772)的外围装设有四个呈圆周环状均匀间隔分布的活动夹持钩(773),各活动夹持钩(773)的上端部分别通过枢轴与夹爪固定板(771)的边缘部铰接,各活动夹持钩(773)的中部分别通过枢轴与夹爪活动板(772)的边缘部铰接;夹爪固定板(771)装设有朝下竖向延伸的传感器安装杆(775),传感器安装杆(775)的下端部装设有接触传感器(776);工作平台(2)与放料架(81)之间装设有定位检测机构(9),定位检测机构(9)包括有检测安装架(91),检测安装架(91)的上端侧可相对转动地装设有呈水平布置的检测放置转盘(92),检测安装架(91)的上端部于检测放置转盘(92)的下端侧装设有变频驱动电机(93),变频驱动电机(93)的动力输出轴与检测放置转盘(92)下表面的中间位置连接,检测安装架(91)于检测放置转盘(92)的旁侧装设有光栅传感器。
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