[发明专利]一种薄壁筒体高能束精密焊接制造方法

摘要

本发明涉及一种薄壁筒体高能束精密焊接制造方法，采用电子束或激光等高能束焊接方法代替生产效率低、焊接变形大、焊接质量难保证、焊接材料消耗大的手工焊具有极大的优越性；可以实现薄壁筒体高效精密可靠焊接；显著改善焊接质量，减少返修率；大幅提高焊接效率，缩短制造周期；保证筒体轴向和径向尺寸公差满足要求；焊后热处理去应力校形有效消除了焊后应力，保证了筒体精度。

主权项

一种薄壁筒体高能束精密焊接制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：对卷制的薄壁筒体待焊位置两侧20mm范围内进行打磨，至显露金属光泽后，用丙酮或酒精对待焊部位进行擦拭；步骤二：将筒体固定在工装上，筒体与工装圆弧面通过压紧装置紧密贴合，保证圆度，同时待焊位置所对应的工装上开有凹槽，避免焊透造成工件与工装的黏连；同时保证装配间隙小于0.2mm，错边量小于0.2mm，实现筒体的精密装配；步骤三：待焊位置均匀点焊固定之后，将待焊筒体随工装一起放入待焊区域，对于电子束焊接需要放入真空室，抽真空；步骤四：对于电子束焊接，当真空度达到5×10‑4mbar以下时，开始焊接，采用表面焦点或上焦点，圆形扫描或者椭圆扫描，扫描频率0‑50Hz，扫描幅值0‑2 mm，焊接电压60‑150KV，束流2‑40mA，焊接速度200‑1500mm/min，焊枪距离工件焊接距离200‑1500mm；对于激光，焊接功率400‑1800W，焊接速度400‑1500mm/min，脉冲频率0‑500Hz，离焦量0‑+4mm；步骤五：焊后采用热处理炉进行去应力退火处理，采用热膨胀系数大的材料作为内撑芯棒工装装入筒体，芯棒机加工精度要求高于筒体尺寸精度，经过热处理，高精度的芯棒热膨胀将筒体撑圆，保证了筒体的精度，同时冷却后由于内撑芯棒和筒体收缩量的不同，内撑芯棒和筒体自然分离。