[发明专利]FeV80合金碳含量的控制方法有效
| 申请号： | 201710293274.8 | 申请日： | 2017-04-28 |
| 公开（公告）号： | CN106967917B | 公开（公告）日： | 2019-03-19 |
| 发明（设计）人： | 余彬;孙朝晖;程兴德;杨斌;陈海军;熊开伟;潘成;张林;唐红建;梁彬 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团研究院有限公司 |
| 主分类号： | C22C27/02 | 分类号： | C22C27/02;C22C1/06 |
| 代理公司： | 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 | 代理人： | 梁鑫;张小丽 |
| 地址： | 610000 四川省成都市高*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | 本发明属于冶金领域，具体涉及一种FeV80合金碳含量的控制方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种FeV80合金碳含量的控制方法，包括以下步骤：将原料V2O5、铝粒、铁粒和石灰混匀，分批次加入炉内冶炼，每批次冶炼结束后出一次渣，直到全部原料入炉冶炼完毕，炉内的混合渣金倒入锭模中，冷却、破碎即可；冶炼或出炉过程需加入脱碳剂。本发明方法将冶炼原料按照不同比例分期次加入到冶炼炉体中，通过控制合金夹杂物来源、调整工艺技术、添加特殊脱碳剂等手段，有效降低合金碳含量，不仅能够提高合金成品合格率，还能够满足客户对于低碳钒铁合金的特殊需求。 | ||
| 搜索关键词： | fev80 合金 含量 控制 方法 | ||
【主权项】：
1.FeV80合金碳含量的控制方法，其特征在于：包括以下步骤：将原料V2O5、铝粒、铁粒和石灰混匀，分批次加入炉内冶炼，每批次冶炼结束后出一次渣，直到全部原料入炉冶炼完毕，炉内的混合渣金倒入锭模中，冷却、破碎即可；出炉过程需加入脱碳剂；所述脱碳剂为FeO或Fe2O3；当脱碳剂为FeO时，其加入量为10～100kg/t FeV80；当脱碳剂为Fe2O3时，其加入量为10～60kg/t FeV80；所述出炉过程需加入脱碳剂具体为：将脱碳剂平铺于锭模底部，再将混合渣金浇注于脱碳剂上；所述脱碳剂平铺于锭模底部，需额外对冶炼电炉再进行加热，加热时间5～15min，温度控制在1850～1900℃，然后再将混合渣金浇注在平铺于锭模底部的脱碳剂上；原料V2O5、铝粒、铁粒、石灰的质量配加比例为10︰5～12︰1～1.3︰0.5～2.5。
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