[发明专利]一种阻燃防护服专用功能性衬布的制备工艺

摘要

本发明公开了一种阻燃防护服专用功能性衬布的制备工艺，依次包括以下步骤基布织造、水浴处理、开松定型处理、浸轧烘干处理、隔热镀膜处理、烘培处理、卷绕送检处理。本发明产品纬纱采用50D/40F涤纶镀银低弹丝为纱芯，外包多根50D/42F脱脂棉低弹长丝，采用“Z”捻复合制成，经纱采用60D/48F腈氯纶丝低弹丝，能够有效提升基布的阻燃性能，采用酸性柔软剂处理可以提升基布的柔软性，并配合纳米隔热阴离子微乳液对基布进行纳米隔热保护膜镀层，镀层轻薄，隔热面均匀，隔热效果好，能够使产品具有优良的阻燃防护性能，同时具有透气舒适，柔软性等特点，对于需要阻燃防护作业的人来讲,是一个非常好的选择,其国内外的市场潜力是巨大的,具有良好的应用前景。

主权项

一种阻燃防护服专用功能性衬布的制备工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：步骤一：基布织造：以腈氯纶丝为经纱，以包芯脱脂棉纱线为纬纱，将经纱和纬纱在经编机中采用平纹织造后形成基布；步骤二：水浴处理：将基布浸没在添加有碱、精练剂和双氧水的水浴液中进行水浴处理，水浴温度为40～50℃，水浴时间10～15min，水浴过程中采用超声波震荡加速反应，用20～30℃的清水喷淋清洗基布表面残留溶液，最后脱水并整理定型；步骤三：开松定型处理：对基布进行预烘预缩处理，然后在高温高压溢流机的控制下对基布面进行热风定向梳理，风压为40～45HZ，温度为40～45℃，环境湿度为30～40％；步骤四：浸轧烘干处理：采用酸性柔软剂对基布进行二浸二轧处理，轧车压力为0.3～0.4Mpa，车速为30～35m/min，浸泡时间为10～12min，用20～30℃的清水喷淋清洗基布表面残留溶液，然后将基布以7％～8％的超喂速度进入三个分段式烘房完成烘干，所述烘房的温度依次为60～70℃、80～90℃、100～120℃，所述烘房的风压为50～60HZ，所述二浸二轧处理在浸轧机内进行，所述浸轧机包括溶剂槽(1)、凸纹挤压加浸辊(2)、双压辊(3)、淋水槽(4)、储水箱(5)、喷淋板(6)，所述溶剂槽(1)底部设置有两个相邻的U形分体槽，每个U形分体槽内均安装有一组两根凸纹挤压加浸辊(2)，两组凸纹挤压加浸辊(2)之间设置有一组双压辊(3)，所述双压辊(3)由两根光滑压辊构成，所述双压辊(3)设置在溶剂槽(1)上部，所述凸纹挤压加浸辊(2)的最右侧上方设置有一组双压辊(3)，所述双压辊(3)的右侧设置有淋水槽(4)，所述淋水槽(4)的顶部设置有储水箱(5)，所述储水箱(5)的底部设置有喷淋板(6)，所述储水箱(5)的中部右侧设置有辅助出布辊；步骤五：隔热镀膜处理：将基布浸没在纳米隔热阴离子微乳液中进行水浴处理，水浴温度为70～80℃，翻转基布加速反应，水浴时间40～50min，使得基布的表面形成纳米隔热保护膜层，取出基布悬挂，用20～30℃的清水喷淋清洗基布表面残留溶液，最后脱水并整理定型；步骤六：烘培处理：将基布经过三个烘房烘干，第一烘房的温度为100～120℃，烘干时间为5～7分钟，第二烘房的温度为140～160℃，烘干时间为2～3分钟，第三烘房的温度为180～200℃，烘干时间为5～6分钟，烘房采用热风循环烘干模式，烘干过程中向烘房内通入氨气0.6L/min、氮气3.5L/min、二氧化碳0.4L/min，直至烘干过程结束；步骤七：卷绕送检处理：将基布经切边计长后进行卷绕，对卷绕后的布卷进行人工终检，并将质量、外观均合格的产品进行打包形成抑菌透气医用服饰专用衬成品。