[发明专利]铝合金板材模压淬火复合成型方法及其一体化装置

摘要

本发明公开了一种铝合金板材模压淬火复合成型方法及其一体化装置，本发明工艺将平板式压边圈进行加热，并在对凹模和凸模进行冷却；然后将铝合金板材在加热炉固溶热处理；再将固溶保温好的铝合金板材从加热炉中传送至压边圈上进行对中放置，确保板材在成型之前仍然在高温状态；然后进行合模，完成铝合金零件在合模状态下的冷却淬火过程，保证零件在淬火过程中形状不发生变化；再进行开模，铝合金零件与压边圈同步从凸模中脱开，取出成型件，快速移入按照节拍已经固溶保温好的铝合金板材，最后将铝合金零件进行强化处理，得到最终的铝合金零件。本发明采用凹凸模倒置、复合模进行铝合金板材模压淬火成形的方法适用于制备可热处理的铝合金板材零件。

主权项

一种铝合金板材模压淬火复合成型方法，其特征在于,包括以下步骤：a.成型模具工作状态初始化：在液压机上安装倒装式成型模具，使凸模设置于凹模下方，固定在底座上的凸模在整个成型过程中始终处于静止状态，通过压机底座中的液压垫提供顶出压边力，将平板式压边圈顶出至高于凸模最高点位置处，作为平板式压边圈的工作初始位置，使凹模固定于液压机中梁上，并处于开模位置，使成型模具处于初始化状态；b.将在所述步骤a中到达工作初始位置的平板式压边圈加热至500～600℃，使平板式压边圈处于高温热态；c.在预先设置的凹模和凸模冷却通道中通以10‑25℃的冷却水，使在所述步骤a中初始化的凹模和凸模皆处于低温冷态；d.在所述步骤a中成型模具成型的前一道工序设置加热工序，利用加热炉对待成型铝合金板材进行加热处理，将铝合金板材在加热炉中进行固溶热处理至500～600℃，固溶保温时间为30‑60分钟；e.在成型模具进行成型作业时，根据先入先出的原则，将在所述步骤d中固溶保温好的铝合金板材迅速从加热炉中取出，并传送至处于在所述步骤a中达到高温热态的平板式压边圈上，利用定位销辅助铝合金板材对中放置，维持铝合金板材在成型之前仍然处于高温状态；f.在所述步骤a中初始化的凹模以50‑100毫米每秒的速度快速下行，使凹模先与平板式压边圈合模，然后使凹模与平板式压边圈同步下压，直至凹模和凸模完全合模，对铝合金板材进行模压成型，得到铝合金成型件，在合模压力下保持合模5‑10秒，完成铝合金成型件在合模状态下的冷却淬火过程；g.在所述步骤f中制备的铝合金成型件完成冷却淬火过程后，将凹模上移恢复至开模位置，通过压机底座中的液压垫提供顶出压边力将平板式压边圈顶出至高于凸模最高点的初始位置，使成型后的铝合金成型件与平板式压边圈同步从凸模中脱开，从而取出铝合金成型件；然后快速移入按照节拍已经经过所述步骤d固溶保温处理好的下一片铝合金板材，继续重复所述步骤e～步骤g，从而得到后续制备的铝合金成型件，从而连续进行铝合金板材模压淬火复合成型工艺；h.将在所述步骤g中制备的铝合金成型件再进行100‑200℃下的低温人工时效强化或自然时效强化，最终得到铝合金零件。