[发明专利]一种大宽幅大面积不锈钢复合板的生产方法

摘要

本发明公开了一种大宽幅大面积不锈钢复合板的生产方法，属于双金属复合板轧制技术领域，解决现有生产方法工艺复杂、产品质量难以控制、生产效率低，由于需要专用轧机造成投资和生产成本高的问题。方法包括组坯设计、坯料表面清理、爆炸制坯、探伤、补焊修磨和边部缺陷切除、坯料加热和除鳞、轧制和冷却、矫直和精整。本发明克服了直接爆炸焊接法不能生产大宽幅不锈钢复合板的局限，生产宽度大于1600mm的不锈钢复合板，省去爆炸焊接前拼焊修磨过程，减少爆炸焊接的备坯时间，减少后续焊接工作量，提高生产效率；本发明生产的不锈钢复合板结合界面强度高、安全、可靠性高。

主权项

1.一种大宽幅大面积不锈钢复合板的生产方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一、组坯设计：（1）根据成品不锈钢复合板的总厚度、成品复层厚度、成品基层厚度、成品基复层厚度比要求，按照复板和基板在轧制时的变形规律，计算在总压下率不低于80%的条件下，能够达到设计要求的复合板坯的总厚度及复板和基板的厚度，确定爆炸制坯用不锈钢复板和碳钢基板的厚度及复合板坯的总厚度；（2）在成品宽度的基础上加50‑70mm作为轧制后不锈钢复合板在计算时的成品宽度，将不锈钢复合板翻转90°后将计算时的成品宽度作为横向轧制后的板坯长度，倒推计算复合板坯的最小宽度；（3）根据复合板坯的总厚度和最小宽度及计算时的成品尺寸规格，按照体积不变定律计算复合板坯的最小长度；（4）采用正推的方法，结合实际情况，进一步对不锈钢复合板坯的尺寸进行优化设计；（5）根据厚板爆炸焊接时的边际效应，将不锈钢复板的宽度和长度分别加长加宽20‑40mm，完成组坯；步骤二、坯料表面清理：对组坯后的不锈钢复板和碳钢基板的两个复合面进行打磨处理，除去钢板表面的脏物；步骤三、爆炸制坯：采用边部三角形阶梯布药方式和中心起爆法进行爆炸制坯：在不锈钢复板（3）上设置炸药层（2），炸药层（2）的顶部连接起爆雷管（1），不锈钢复板（3）的下方设有数个间隙柱（4），间隙柱（4）的底端设有碳钢基板（5）；步骤四、探伤、补焊修磨和边部缺陷切除：使用超声波探测仪对制备的不锈钢复合板坯进行探伤检测，将探伤检测到的爆炸焊接缺陷区附近的不锈钢板切除；对切除的部分进行补焊，并用砂轮机对焊缝附近区域打磨清理，完成补焊修磨；切除不锈钢复合板坯四边20mm的撕裂缺陷；步骤五、坯料加热和除鳞：将清理完毕后的复合板坯放入步进梁式加热炉内进行加热，入炉时确保不锈钢复板层位于上方，碳钢基板层位于下方；用高压水除去钢坯表面的氧化铁皮，粗轧前高压水除鳞时喷嘴处的水压不低于21MPa；步骤六、轧制：将除鳞后的复合板坯送入轧机进行轧制，前几个道次至少保证1道次横向轧制，后续进行4‑8道次纵向轧制；步骤七、冷却、矫直和精整：采用空冷的冷却方式对轧制完毕后的不锈钢复合板进行冷却；待不锈钢复合板冷却至400‑450℃时，送入矫直机进行3‑5次矫直；然后用切边剪和定尺剪切除边部，单边切边量为10‑20mm，并分别切除头尾部缺陷300‑600mm；用抛光机对不锈钢的表面进行抛光。