[发明专利]一种对数控加工不到位的型面进行补加工的方法

摘要

本发明提供一种对数控加工不到位的型面进行补加工的方法。包括以下步骤：1)运用CATIA V5中NC manufacturing模块的Advanced Machining命令进行数控设置。2)在Manufacturing Program程序条下选择Sweeping命令作为粗加工命令，在选项界面中设置各参数点后，计算加工路径，无误后确定并保存。3)半精加工和精加工同样选择Sweeping命令，各参数设置后计算加工路径，无误后确定并保存。4)精加工命令执行后存在部分复杂型面，点击Rework Area命令后，在Rework Area界面设置各参数，计算加工路径，无误后确定并保存。5)计算加工路径，重复以上的操作，至Rework Area命令计算不出新的加工路径为止。本发明能够对数控无法加工到的型面，进行数控补加工，加工精度高。

主权项

一种对数控加工不到位的型面进行补加工的方法，其特征在于以下步骤：第一步，运用CATIA V5中NC manufacturing模块的Advanced Machining命令进行数控设置；首先在Advanced Machining模式下的Part Operation命令里设置机床参数，选取工装的基准孔作为加工中的基准坐标，并设置X轴、Y轴、Z轴方向；设置后在Part Operation选项里添加Manufacturing Program程序条；第二步，在添加的Manufacturing Program程序条下选择Sweeping命令作为粗加工命令，添加此命令后出现五个选项界面：在第一个选项界面中的Machining下设置机床加工精度0.1mm，Radial下的Max.distance between pass加工步距选择6mm；在第二个选项界面中offset on part加工型面余量为0.8mm，并选取part autolimit选项；在第三个选项界面中选择加工刀具，粗加工刀具选择球刀直径50mm；在第四个选项界面中设置加工机床进给速度，刀具转速；在第五个选项界面中设置加工刀具的进、退刀路径方式，进、退刀均选择Along tool axis；各参数设置后点击Tool path replay，计算加工路径，无误后确定并保存；第三步，半精加工和精加工同样选择Sweeping命令，并将粗加工中的Machining机床加工精度更改为0.01mm，Max.distance between pass加工步距半精加工选择1.5mm、精加工步距选择0.3mm，半精加工和精加工刀具均选择球刀直径30，各参数设置后点击Tool path replay，计算加工路径，无误后确定并保存；第四步，精加工命令执行后存在部分复杂型面，无法加工到位，点击Rework Area命令后，出现Rework Area设置界面：在第一个选项界面中点击Load from，并选择精加工的命令条，表示计算精加工命令加工不到的型面，选择完毕后点击compute，计算未加工路径；在第三个界面点击Insertion Level后，再点击新建的Manufacturing Program程序条，生成补加工命令条；在新建的Manufacturing Program程序条下设置新生成的补加工命令条，在补加工命令第一个界面的中Machining下设置机床加工精度0.01mm，Radial中的Distance between paths选择0.3mm，第二个选项界面中offset on part选择0.05mm，在第三个选项界面中选择刀具为球刀直径20mm，在第四个选项界面中设置机床进给速度和刀具转速，在第五个选项界面中选择Along tool axis作为进退刀方式，各参数设置后点击Tool path replay，计算加工路径，无误后确定并保存；第五步，再次点击Rework Area命令，点击Load from选择球刀直径20mm的补加工命令条，点击compute计算出补加工路径；根据第四步的内容再次设置新计算出的补加工命令条，需更改的是将球刀直径20mm更改为球刀直径16mm，点击Tool path replay，计算加工路径；重复以上的操作，直到Rework Area命令计算不出新的加工路径为止。