[发明专利]一种超高强钢盒形件热冲压拉深模具

摘要

本发明涉及一种超高强钢盒形件热冲压拉深模具，属于热冲压成形装备与技术领域。可以盒形件为研究对象，在结合外置压机和伺服顶杆系统基础上，研究超高强硼锰钢在不同成形工艺参数下，如压边力、冲压速度等的拉深成形性能；通过采用分块式结构，可分别在模具凸模、凹模、压边圈、活动垫块内部都均匀布有冷却水道，在结合外置冷却水流速控制系统基础上，可以研究不同淬火控制工艺对于最终盒形件整体性能的影响。

主权项

1.一种超高强钢盒形件热冲压拉深模具，其主要结构从下至上为：下模板(1)以及位于下模板四角的导柱(3)和导柱固定座(2)，其中导柱(3)通过导柱固定座(2)固定在下模板(1)上；位于下模板(1)上的凸模垫板(31)和位于凸模垫板(31)上的凸模，且两者通过圆柱销定位并通过螺钉固定在下模板上；套在凸模周围的压边圈，压边圈通过其四角的导柱孔与导柱(3)形成过渡配合以定位，并能够在外置压机的伺服顶杆作用下上下移动；位于凸模上方的凹模以及位于凹模上方的上模板(26)，凹模通过圆柱销定位并通过螺钉固定在上模板(26)上；位于凸模正上方并位于凹模内部的活动垫块、位于活动垫块上并穿过上模板(26)的活动垫块导杆(22)、以及套在活动垫块导杆上并位于活动垫块与上模板之间的弹簧，其中活动垫块与活动垫块导杆(22)通过螺钉连接，活动垫块导杆(22)与上模板(26)的导向孔形成过渡配合；其特征在于：所述的凸模、凹模、压边圈、活动垫块均采用分块式结构；其中凸模由凸模上盖板(12)、凸模外壁(4)、凸模内胆(5)三部分组成，凸模外壁(4)为中空能够以过渡配合容纳凸模内胆(5)于其中，凸模上盖板(12)位于凸模外壁(4)中、通过形面定位且覆盖在凸模内胆(5)上方且通过一个螺钉紧固在凸模内胆(5)上表面上，凸模外壁(4)和凸模内胆(5)由螺钉紧固在一起，并通过销钉和凸模垫板(31)一起在下模板(1)上定位，以及通过螺钉紧固；凹模由凹模外壁(21)、凹模内胆(23)和凹模下盖板(14)三部分组成，凹模外壁(21)呈中空与凹模内胆(23)通过形面定位并套在凹模内胆(23)外侧，凹模外壁(21)通过销钉定位和螺钉固定在凹模内胆(23)的凸台上，凹模下盖板(14)与凹模外壁(21)通过形面和销钉定位并通过对角的沉头螺钉(30)固定在凹模外壁(21)下底面；压边圈由压边圈上板(8)和压边圈下板(6)两部分组成，两者通过销钉定位并通过螺钉相连接；活动垫块由活动垫块上板(18)和活动垫块下板(20)两部分组成，两者通过销钉定位并通过螺钉相连接；对凸模、凹模、压边圈、活动垫块采用分块式结构是为了后续加工出满足冷却需要的矩形槽结构；所述的凸模内胆(5)的上表面和四个侧面、凹模内胆(23)的四个侧面、压边圈下板(6)的上表面、活动垫块下板(20)的上表面都铣有矩形槽，在完成凸模、凹模、压边圈、活动垫块各部分间的装配后，矩形槽被密封为矩形管道，用于引导冷却水的流动；所述的矩形槽的位置必须在考虑不影响强度的前提下尽量均匀、充分地布满加工所在面，尽可能提高冷却强度和均匀性；该模具凹模底部被分割出来做成单独的活动垫块，该活动垫块经活动垫块导杆(22)和弹簧与上模板(26)相连，在成形过程中可实现变拉深深度。